圆弧插补机构问题

ALLRISE

) W- K, `, B* k5 R刚刚设计就遇到问题，请大家帮忙
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& ]$ u% d6 [5 X$ {; H4 j& s  B产品是汽车挡风玻璃前的遮阳板  （现在看到成品有粘一块小镜子和套皮套）
7 ]5 J: w/ r+ y4 D$ i, r
遮阳板内胆其实是成型压铸出来的，出模具后产品四周有毛边，现在需要修边 如附件形状。  
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修边刀在做修边动作时候怎么可以保证刀按轨迹完成動作！轉角怎麼辦？

tangcarlos3d

什么机床：普通的还是数控的？
) }# R8 y' K: e加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
数控就简单，此处不讲。
$ o1 {* p% n( b9 }3 A- K& H' g, k普通机床一次完工一件可以做一个仿形靠模板，再把机床拖板部分改动一下，使刀具沿靠模走动完成修边。
0 S$ D" V' j4 k1 x如果分工序做直边、凹圆弧可以一次加工多件，效率高。凸圆弧可以将多片工件竖着用夹板安装，用成形圆弧铣刀铣R。第二种方法效率高一些。

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 15:04 static/image/common/back.gif
9 s# b( n$ ?* H4 u+ P什么机床：普通的还是数控的？
- o0 A0 @1 K4 |3 P7 J加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
数控就简 ...

加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
' C  H  z$ t8 r- ]$ }2 H機床設計：我是想做成伺服馬達進行
, H! p( A3 H( }" g# v您所提到的數控機床不是很明白！是否是像切割PCB板所用到的撈孔機一樣？
3工位為機台主體
3 T% h7 |, t$ g: @0 v; X
設計流程：自動上料====》機台取料加工修邊=====》機台下料
其中修邊時怎麼來保證刀的角度可以完全修掉？各伺服周修邊刀怎麼保證可以完全OK
4 a; ?' S" y* t

tangcarlos3d

工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有适当的定位基准（这可在压铸模上做到）。批量大时成本低多了！

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-10 15:52 static/image/common/back.gif
4 M# R9 y9 X1 p加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
- Z! j) q; `/ n" @機床設計：我是想做成伺服馬達進行
您所提到的數控機床不是 ...

用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 16:32 static/image/common/back.gif
" _5 N$ V2 W; }) R6 o4 @工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有 ...

+ r: S* I9 R" L9 h0 y材料是塑膠的  厚度2-5mm 希望是做成伺服修邊式

ALLRISE

米米糊 发表于 2014-3-10 17:14 static/image/common/back.gif
) ~- l9 U/ n0 X' V3 d" a" J用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

  b1 G6 s# ~) E8 _$ K$ k轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

tangcarlos3d

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
# C, v; D  A( t/ W3 z1 F, Q轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

" Y( m2 n  `' [这个人不需要考虑，计算机/PLC程序会自动处理。人只要设定好刀具半径，转速，进给量即可。

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
1 f! g# t  x8 ~+ f. w1 F轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

转角轨迹PLC就能搞定的啊