圆弧插补机构问题

ALLRISE

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- l% n9 I" g, w& G: w! \' ^9 x刚刚设计就遇到问题，请大家帮忙
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, u6 B' ?- }( s% _; _产品是汽车挡风玻璃前的遮阳板  （现在看到成品有粘一块小镜子和套皮套）

! P& O! p* O3 I7 A% ]8 Z! _* X遮阳板内胆其实是成型压铸出来的，出模具后产品四周有毛边，现在需要修边 如附件形状。  
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" x2 a$ O% m6 m9 n修边刀在做修边动作时候怎么可以保证刀按轨迹完成動作！轉角怎麼辦？

tangcarlos3d

什么机床：普通的还是数控的？
加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
: Q1 A8 w' N1 a9 s* R$ T* X8 Q数控就简单，此处不讲。
& R8 j* w, N% o( q" ~0 _  w普通机床一次完工一件可以做一个仿形靠模板，再把机床拖板部分改动一下，使刀具沿靠模走动完成修边。
/ z2 k& r) T  p- `* m如果分工序做直边、凹圆弧可以一次加工多件，效率高。凸圆弧可以将多片工件竖着用夹板安装，用成形圆弧铣刀铣R。第二种方法效率高一些。

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 15:04 static/image/common/back.gif
& K: K& Q0 R+ I% K) F/ F什么机床：普通的还是数控的？
; R: x' r( Q6 h& L' H! _* b) {加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
5 Y5 p/ ^5 c1 f( p) E数控就简 ...

5 m* A* a; ~+ H' F加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
機床設計：我是想做成伺服馬達進行
: {  y) B) j, j1 v您所提到的數控機床不是很明白！是否是像切割PCB板所用到的撈孔機一樣？
. e7 h. ~% `% Z; ?! L& }7 f7 a0 b3工位為機台主體
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設計流程：自動上料====》機台取料加工修邊=====》機台下料
其中修邊時怎麼來保證刀的角度可以完全修掉？各伺服周修邊刀怎麼保證可以完全OK
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tangcarlos3d

工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有适当的定位基准（这可在压铸模上做到）。批量大时成本低多了！

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-10 15:52 static/image/common/back.gif
2 I9 e; D* f% N) V, N加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
) J" B: S, Q7 z0 n機床設計：我是想做成伺服馬達進行
您所提到的數控機床不是 ...

用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 16:32 static/image/common/back.gif
! L$ H2 T3 B( I. ]4 C工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有 ...

0 ]; P! q  g& Y; C' |+ `材料是塑膠的  厚度2-5mm 希望是做成伺服修邊式

ALLRISE

米米糊 发表于 2014-3-10 17:14 static/image/common/back.gif
9 L9 `! x/ C! M, X& t6 R用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

& g7 f' T; M+ g5 P; ~5 S& m9 n轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

tangcarlos3d

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
2 P0 ~" F* B/ J8 a" Y3 s轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

3 C- Y( b! H4 @2 d% T9 A  V% G这个人不需要考虑，计算机/PLC程序会自动处理。人只要设定好刀具半径，转速，进给量即可。

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
, R# L, u# `! R* B. n4 h. o轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

1 \: e/ Z0 J1 A8 x! K, ?. M转角轨迹PLC就能搞定的啊