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ytyanjing 发表于 2013-12-25 16:15 static/image/common/back.gif & Q; z6 C- e; @/ \6 d2 |/ ^: j使用标准铰刀最容易实现,镗孔对刀杆强度要求很高,精磨也需要做专用磨头,对磨床主轴要求也很高
gaoyns 发表于 2013-12-25 15:45 static/image/common/back.gif( m, n/ {2 [: y5 E 先车或镗孔,最后精磨。还有精镗、拉孔均可达到要求。
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif - S, A$ W1 F% V1 e6 s拉削加工的成本怎么样?
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif $ V, J }$ o1 g9 h拉削加工的成本怎么样?
tangcarlos3d 发表于 2013-12-25 20:47 static/image/common/back.gif1 x0 l1 l0 K3 v' b% Z 要通孔、大批生产才用拉削。拉刀要定制。
fd3d 发表于 2013-12-25 20:54 static/image/common/back.gif / D, V$ @( e1 f$ }& @是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低? ) g4 ~3 k* z$ s3 v3 H' }! E滚压加工的操作比较难把握吧。
fd3d 发表于 2013-12-25 20:54 static/image/common/back.gif9 F6 y: d- q# |9 ] 是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?" j3 M$ B: D' A' c3 ? 滚压加工的操作比较难把握吧。
asdolmlm 发表于 2013-12-25 21:41 static/image/common/back.gif 1 V, S7 @ s |/ h! v+ c一.Φ29.5钻头钻底孔9 W7 h7 }# d* W, @8 ^: s! c4 ? 二.粗镗至Φ29.8左右,1 S4 x% Y+ O1 l 三.精镗至尺寸
fd3d 发表于 2013-12-25 21:59 static/image/common/back.gif , D& m4 F: j+ J0 T* h( f: [4 }6 B& v对于大批量生产,拉削与精镗两个方案,哪个更经济?9 J6 W0 T* I8 U6 W- N+ I 你说的精镗是指用镗床,还是在车床上镗?
tangcarlos3d 发表于 2013-12-25 22:13 static/image/common/back.gif: O& J& V3 h3 b% S0 q! G: S 回转体中心孔就用车床,否则就用镗床。
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif 9 g4 X" m' Z' L5 O% H' i. y( M$ J拉削加工的成本怎么样?
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