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[已解决] 加工圆柱度要求较高的内孔,采取什么方法?

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发表于 2013-12-25 13:24:10 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南娄底

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本帖最后由 fd3d 于 2013-12-25 21:26 编辑 ' D; q% l; K$ J# V0 o+ c( U

9 J- Q( [: H; X' A, m" i  g) I: xφ30×100的内孔,圆柱度要求不超过0.01,用什么样的工艺能达到?
* c0 s# a# U. a6 J# s
发表于 2013-12-25 14:14:29 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
本帖最后由 celia 于 2013-12-25 14:15 编辑
8 u2 O5 s$ g  j' c1 V  z- ^% O1 b5 i: E/ u% m* B1 v
方法很多,精磨也行,精镗也行。
. c6 t0 I( o. b" H- c2 J从结构和成本上考虑,精镗最佳

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发表于 2013-12-25 15:45:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
先车或镗孔,最后精磨。还有精镗、拉孔均可达到要求。

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发表于 2013-12-25 16:15:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
使用标准铰刀最容易实现,镗孔对刀杆强度要求很高,精磨也需要做专用磨头,对磨床主轴要求也很高
发表于 2013-12-25 16:26:24 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
摚孔應該可以達到樓主要求的精度
1 J8 F" v* \4 H4 }6 j# R$ Q不過樓主的工件本身是圓柱形還是不規則形狀1 {4 b. v% ]  D6 P' I' v; R5 e1 W
圓柱形的可以用輪磨
& F: ?( p% H. c$ w/ y  J. A  L$ P不規則形狀可能上摚床會比較容易/ c* n7 K% [7 T, C* g0 y6 {
发表于 2013-12-25 16:35:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
ytyanjing 发表于 2013-12-25 16:15 static/image/common/back.gif
& Q; z6 C- e; @/ \6 d2 |/ ^: j使用标准铰刀最容易实现,镗孔对刀杆强度要求很高,精磨也需要做专用磨头,对磨床主轴要求也很高

  Z) M! E# d) ^+ }精磨不要专用磨头。如果太深了就要珩磨,这时要专用的珩磨头。# H; Q% F: b) a/ A! ?, q* O
磨床可以达到。

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 楼主| 发表于 2013-12-25 20:05:49 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
gaoyns 发表于 2013-12-25 15:45 static/image/common/back.gif( m, n/ {2 [: y5 E
先车或镗孔,最后精磨。还有精镗、拉孔均可达到要求。
- u7 U; _& a9 @! H- P5 j
拉削加工的成本怎么样?
发表于 2013-12-25 20:47:12 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif
- S, A$ W1 F% V1 e6 s拉削加工的成本怎么样?

' m2 Q' `; C; E- k& _+ j' w要通孔、大批生产才用拉削。拉刀要定制。
发表于 2013-12-25 20:49:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif
$ V, J  }$ o1 g9 h拉削加工的成本怎么样?

9 a/ V# G) T# L; d如果批量大,也可以拉削,但需要拉床和拉刀,前期投入比较大,效率还是很高的。

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 楼主| 发表于 2013-12-25 20:54:24 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
tangcarlos3d 发表于 2013-12-25 20:47 static/image/common/back.gif1 x0 l1 l0 K3 v' b% Z
要通孔、大批生产才用拉削。拉刀要定制。
* x! W) e0 S8 p& R
是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?
* |& {8 l, m& b; W滚压加工的操作比较难把握吧。
发表于 2013-12-25 20:58:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
fd3d 发表于 2013-12-25 20:54 static/image/common/back.gif
/ D, V$ @( e1 f$ }& @是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?
) g4 ~3 k* z$ s3 v3 H' }! E滚压加工的操作比较难把握吧。
& Q8 O6 \" }, Z
拉削简单,只是刀具价格高一些。磨削也可以,可根据现有设备或投资情况选择相应工艺。; }- E- W2 V  }8 v7 G9 c
不建议滚压。
发表于 2013-12-25 21:41:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
一.Φ29.5钻头钻底孔5 G6 `* ?" F0 u0 h0 Y7 Y: u1 `
二.粗镗至Φ29.8左右,
% ]1 C* e, A0 ]三.精镗至尺寸
# Y5 U1 P& j, o, t2 i# o高精度孔须分粗精镗.另外,钻头钻孔的孔径一般会比钻头大,只有超高水平的才有可能钻出钻头尺寸的孔.这就是用Φ29.5钻头的原因.

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发表于 2013-12-25 21:43:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
fd3d 发表于 2013-12-25 20:54 static/image/common/back.gif9 F6 y: d- q# |9 ]
是大批量生产,滚压加工和拉削加工,哪种成本低?" j3 M$ B: D' A' c3 ?
滚压加工的操作比较难把握吧。

) M/ i$ C$ \0 N  [: u: f/ e- L# B( }滚压也需要定制刀具呀
 楼主| 发表于 2013-12-25 21:59:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
asdolmlm 发表于 2013-12-25 21:41 static/image/common/back.gif
1 V, S7 @  s  |/ h! v+ c一.Φ29.5钻头钻底孔9 W7 h7 }# d* W, @8 ^: s! c4 ?
二.粗镗至Φ29.8左右,1 S4 x% Y+ O1 l
三.精镗至尺寸
0 m- L$ M3 z- F" j  v( Q
对于大批量生产,拉削与精镗两个方案,哪个更经济?
4 W2 w/ j1 D" G3 v; s. W3 D你说的精镗是指用镗床,还是在车床上镗?
发表于 2013-12-25 22:13:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
fd3d 发表于 2013-12-25 21:59 static/image/common/back.gif
, D& m4 F: j+ J0 T* h( f: [4 }6 B& v对于大批量生产,拉削与精镗两个方案,哪个更经济?9 J6 W0 T* I8 U6 W- N+ I
你说的精镗是指用镗床,还是在车床上镗?

5 O  i( ^1 F: k* p- E6 Y2 k9 }5 ^回转体中心孔就用车床,否则就用镗床。
 楼主| 发表于 2013-12-25 22:31:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南娄底
tangcarlos3d 发表于 2013-12-25 22:13 static/image/common/back.gif: O& J& V3 h3 b% S0 q! G: S
回转体中心孔就用车床,否则就用镗床。
# w3 Q( s9 b( |% i) h
好的,谢谢!
发表于 2013-12-26 09:37:38 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
fd3d 发表于 2013-12-25 20:05 static/image/common/back.gif
9 g4 X" m' Z' L5 O% H' i. y( M$ J拉削加工的成本怎么样?
' N0 v5 x& J8 b( `% `. r. z! M9 x
如果有现成拉刀和拉床,加工成本很低。如果订制拉刀,批量大合适,批量小成本就高。

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发表于 2013-12-26 14:50:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
内圆磨床加工完全可以满足0.01圆柱度的要求。不知道你的工件是什么样的,适不适合内磨加工?
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