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发表于 2013-12-22 20:47:31
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来自： 中国广东深圳
前几天在《Mastercam x6 5轴编程的时候怎么设定轴心 刀具零点 》一贴中，正好回答了大致相关问题。
& [3 r& I- u# i" N) K: x如下：, i+ s! U) O# n/ \$ `# g- e" _
三轴怎么对刀，五轴就怎么对刀，对刀位置取决于编程时的编程原点。
; T4 F$ c9 e5 ?% Q# t2 X不同的系统，可能设置方式略微不同，以双摆头机器来举例，有TCP补偿的其实对刀位置是刀座平面基点，系统自动调用刀长补偿来进行五轴插补。对完刀座平面，如果有很多刀具，就是要一一对刀具做设置了，如果有第三方的离线刀长数据，则可以省很多事情。! G1 h; D# w7 [/ T2 h( e& d4 d. j
没有TCP补偿的，其刀长补正或者是工件坐标设置，则要跟后处理严谨配合，机床才能做出准确的运动。" y$ R2 E; c& v8 r
双转台五轴机器其原理跟以上相似。; L4 @8 a" N4 [9 Y
, x" L2 r/ T: v7 E# r2 i现针对楼主问题做个简单解答： A) u( E* v7 P7 |4 v' K Z0 e
1 ，你是在mastercam板块来问的，我就当你使用的是此软件，首先你按照3轴的模式来设置编程原点。
3 D6 j, p$ K4 b0 D9 \ 对于机器操作员来讲，你的编程原点位置，其实便是机器上需要设置的工件坐标原点，也就是通常G代码意义上的G54。4 B# ?5 _. ^6 R; f% ^
2 , 上面有提到TCP补偿这个概念，在此，因不知你机器品牌，以及控制器系统，假设以有TCP补偿来举例吧。
6 M6 k2 _" @) K% z 坐标原点我们已经知道在哪，所谓的对刀，就是需要知道工件原点跟刀具之间的一个关系，不管是刀尖，还是球刀园心。
3 h0 s3 B, V {" a+ C/ Y# ~ 有TCP功能的系统，对刀一般是设置刀座平面，剩下的是需要对每一把刀具之间的高度关系而已。
& K; S( C' p( `$ }$ N3 , 如果是没有TCP补偿的普通五轴系统，双转台(也就是摇篮式)机床，如果是AC结构，需要知道A轴圆心跟刚才所讲的编程原点之间的举例，且称呼此距离就是摆长吧，这个关系也比较好测量的，比如A0C0在工件顶部铣好平面，这里我只讲 Z 之间的关系，XY则无技术性可言了。 在铣好顶部平面之后，用一个分钟棒、或圆棒，在A90度之下，Y方向碰数一次，Y记下当前值，在A-90度之下，Y在此碰数一次，同样记下当前Y值，两个数之间距离 除2，然后减掉一个圆棒的值，就是你的摆长了。( J P% h9 n3 i% e
这个摆长，在后处理时候，可以做到输入进去的，或者是，直接在编制刀路里面设置好摆长，一次处理到位就是你需要的代码了。 |
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楼主
:):)
五轴打孔。。败家呀，，败家呀。。。俺也想用五轴机打孔;););)