模具零件設計(非標准件)

dengjun001

一.        衝子強度,剛性,壽命三大要求)
# t+ w& O# G$ V1 K
4 n5 h5 V9 N# p$ K        加工方式分: W/C / PG      
         模具零件設計(非標准件)
9 F# h2 Y7 V( Z  j* Y5 m3 E3 }
- e; M7 n! E7 R* Y- N' ?/ f, \* M0 G        結構分: 直通式 / 台階式
: [" I& C# ]; |" U; d- Y- S         
        功能: 下料衝子 / 成形衝子
衝子分為:
1.        線割件(W/C)------異形衝子,也可用鑲拼式加工(磨床加工).
5 Y% k3 d) j. F2 Y  x  `線切割:所用鉬絲線徑:¢0.30, ¢0.20---經濟, ¢0.15---精度高,對于保証R角很重要.線切割加工一定有過渡圓弧,不可能R=0(除非鑲拼),也有¢0.10,此時0.06≦R≦0.08.
& l( x' A, R# A4 E! n$ w$ y  當用¢0.20鉬絲時,過渡圓弧R=0.10+放電間隙(0.02)=0.12,所以一般對于線割衝子Unspecified R ,R=0.15,而且因為模仁孔靠線割,因此有過渡R.當衝子沒有圓弧時(夾角),在尖角處干涉.
0 d/ }, m1 H, r2.磨床(G)加工件,加強衝子剛性.
0 z. W7 h+ ]8 A/ I! Q* Z1)        磨床:研磨一樣大小衝子
/ X4 ^+ J2 d  @# A) C6 P2)        PG:光學曲線磨床:加工上下大小不一樣的衝子,因為鑽石砂輪只能加工粉末冶金材料,只適用V3,ASP23.
9 M! ?# W/ ^3 S: p" J; ]1 O9 a2 K3.下料衝子長度,壓板靠肩位置
4.成形衝子長度,與剝料板行程關系

二.        固定
1.        壓板:圓壓板/方壓板
2.        螺絲(外形較大):拉力較大
此時衝子用SKD11材質不用V3,因不利攻絲且价格高,墊壓不易做
9 Y: a" w7 s+ Y) G, l0 e3.        靠肩對于剝料力較大者)
4.        鍵(細小):平鍵,圓銷
) ^$ P6 ~/ d4 m  G! `5.        斜楔:過盈,拆裝不方便
% {3 R" A; w& m, z* z- }
. k1 v7 `: \! z' c三閃開
' f' ^6 I& {+ B+ E6 g/ P& k$ }. @1.        產品上凸起
. y1 ~7 a) c' s% l2.        模仁
3.        成形弧形
+ g2 Q$ N0 I9 E- P0 E! h' z4.        閃導板
/ W3 y( X& A" v3 j; \  s% y5.        DIE Plate
6.        閃Lifter
7.        閃料條
6 Z5 U! o. d3 E* k1 ^
) z. W) e3 |! A& C1 I$ J四.成形衝子
9 Y. ~$ R  [8 D8 i' ZS決定剝料板行程:先壓料,后成形,否則材料呈自由狀態,易回彈,所以成形衝子在上死點時,應0.5mm.
1.        成形衝子長度
1 E5 {( a9 N8 x; X& h( \- {: V! ~2.        浮動衝子,向上成形,局部壓料,壓板段差
9 C. s  b) |, z1 |3.        衝子上有頂杆孔(防止跳屑,剝料)﹑螺絲孔﹑Pilot孔,易帶料

五衝子入子(P01A上的入子,間隙0.005
2 M; Y' a7 K( E. a; {2 G3 l! W1.        入子孔形不一定與衝子相同有時做有形方孔,衝子不轉動
+ a) b: a3 t4 Z- N) V, ?4 a# f1)        形狀簡單,有利維修加墊片
# i$ L# p8 g% E7 x; E2)        防呆:有一倒角或對稱件
3)        與P01A 0對0配合
4 h" g* {, T5 l9 C4 n4)        抽引時0.005,并低1.0mm

六.剝料板入子
1.        刀口,受側向力,易磨損,單邊間隙0.005,一般為衝裁間隙的1/3
+ ^* `: ^) d5 F4 Q' S5 J! F# b. p2.        PG衝子,入子口應上大,下小(放電,或分層線割)
3.        固定:靠肩/螺絲
4.        活動入子,可局部壓料
) k: h) |* R( K
8 z4 b8 {3 s& j1 V/ _8 S七.模仁
. s/ u& a0 C3 Y, n  E1.衝裁衝子
1)線割:外形大,易堵料,易磨損,刀口長2mm.1º落料
2)PG加工:采用鑲拼式,光滑,不易堵料
3)間隙:線割一般為3-5%t,t與材質有關(硬則大,易磨損;軟則小),另外與孔的形狀有關(簡單小,復雜大)
" n% r/ _: n, @( i1 m9 z4)固定:壓板,螺絲,斜楔,導板
. \7 t2 h: M- G9 W3 T5 A5)成形模仁
3 i2 J5 S9 d4 Y% F% O7 G7 `a.        間隙t
b.        固定:壓板,導板,靠肩
6 C. }% u* N8 p# ?! U7 S( {: U# B5 rc.        閃ifter,成品,Pilot Pin,閃成形衝子,料條,成形軌跡
6 l; L, J: B) Z4 l7 l. ?d.        大小兼顧相鄰零件及模板厚度
. d0 F8 t/ H8 G) `0 l0 d2 G2.        鑲拼式下模
4 n( W: K2 H+ J0 q0 z1)        大型:刀口形狀復雜,易損坏,接刀口一般在直線部分或切點處采用鑲拼式一般要預緊力(加楔形件).各鑲件用凹凸靠住,不會相對運動
8 I/ ?. f" W: S' q0 R7 O4 f7 H; V2)易PG加工,不易堵料,內形加工變為外形加工,每塊有好的工藝性,易坏的應單獨一塊,接刀在直線處.
3)使圓弧為整体
& E# a+ ^  I$ l& S4 Y4)切割后模仁不應有尖銳的角,應≧90∘,與D01A配合間隙0.01.
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八.Lifter設計
8 T8 J0 ]( I' F0 K1.        Lifter上升高度小于行程一半(因為送料時間為270-90,1/2H行程-S剝料板-Pilot伸出差-料厚).Pilot伸出差凸出剝料板零件最高高度(抽引模后几站由D形件定位導正.上升高度,向下成形高度+1.0,若由向上成形模仁,則加上此高度.
8 l7 C5 T3 y0 f$ A9 N2.        間隙:單面間隙間隙0.10
4 y5 w& X) P4 ]* c/ V5 i3.        倒角:易送料
4.        分布均勻,等高
5.        Pilot近
5 ~; h) l; o1 t, p, `6.        固定方式:用頂杆,壓板,靠肩
# r7 L5 {5 J: b( h* P  I4 G. \7.        形此誤送,麻煩
; @& V2 j  R5 m# v7 w2 ?; F$ t8.        向上成形,Lifter高于模仁0.5-1.0mm,成形模仁兼Lifter
1 t4 O, J5 [1 M$ h) V) |
/ K/ W6 L& m& L4 I九.導板
/ I$ s" I0 i) q4 K6 V* l. r$ F2 U1 g1.        間隙:寬度0.10,高0.20-0.50
2.        作用:導向兼剝料(Pilot)
3.        形式:固定,活動(近于Lifter行程大導板厚
4.        覆蓋材料多,剝料強,但S01強度差,也不易看到料條.

, F/ e9 M& l8 }+ q! f, u$ ~) h十.側推微調机調
% H) R4 J: E4 }5 u1.        滑塊行程≦兩個倒角長度之和
! }- m0 m5 b6 S$ S2.        后退量:足夠,滑塊與料條不干涉,從而不影響送料
* |: o* F% u3 J; E' ^3.        帶料:處理方法:導板,靠Lifter近,剝料套
4..抽引入子與產品毛坯形狀一致,并倒角,厚度=T-t-0.02
5.閃位:產品,模仁,導板,Lifter,閃弧線,PilotPin.