材料钻孔

Nmob

请问一下。普通的45#杆芯 缸筒之类的。在材料热处理后能钻孔吗？
还有一些能达到高硬度的材料 一般它们好像是淬火后 硬度30+的HRC 硬度 比如H13 、5CrMnMo等材料。都不能钻孔了。
  Q% w. r( [) O9 }想问下这些钻孔工艺是根据 材料的硬度值决定的吗？
那么硬度值一个什么值的时候，可以对该物件进行钻孔加工呢？

TKG-09

材料硬度30HRC以上，要钻孔的确有些困难。
一般在淬火之前钻孔是没有问题的（硬度不大于30HRC）。

gaoyns

45钢一般是作调质处理，一般用高速钢群钻就可钻孔，转速和走刀量小一些，并使用冷却润滑液，使用周期可延长。一般淬火钢在热处理前钻孔。

tangcarlos3d

最好是淬火前钻孔，好硬质合金钻头或表面涂层钻头可以钻HRC40一下的钢件。但切削比较困难，主要切削用量。

zjjxtch

这和孔的大小和深度也有关系，过大或过小及过深的孔硬度高了都不好钻。10～20直径、深度<30、36～40HRC的孔我们就用普通麻花钻钻的。

Nmob

zjjxtch 发表于 2013-11-22 20:52 static/image/common/back.gif
+ F* N) x3 F# M, y  Z  p& Q2 @这和孔的大小和深度也有关系，过大或过小及过深的孔硬度高了都不好钻。10～20直径、深度

" p+ ~! s5 A3 S7 c你意思是36～40HRC的小孔，用麻黄钻还是能钻的是吗？

280333043

这个是工艺问题，工件需热处理时，孔，功丝，车加，精加都在前面，然后一般就是滚沙，磨。。。除特别的

Nmob

280333043 发表于 2013-11-25 14:58 static/image/common/back.gif
; z2 E$ U8 r! C这个是工艺问题，工件需热处理时，孔，功丝，车加，精加都在前面，然后一般就是滚沙，磨。。。除特别的

0 G: |" w3 y( ^, M' e# ~恩。如果粗加工后，并且热处理回来了。发现弄错尺寸了，于是需要重新改尺寸。
; V% s2 O* E$ U  U4 D# P! j怎么处理？

cnxiaomao

热处理之后HRC30左右吧，一把都是28-32之间  
热处理之后加工很难加工的
建议先加工一些精度要求不高的地方
+ B9 q2 t# S- ?! N热处理完后来精加工

zjjxtch

Nmob 发表于 2013-11-24 09:23 static/image/common/back.gif
2 D0 V# b5 S4 z; J) u你意思是36～40HRC的小孔，用麻黄钻还是能钻的是吗？

# E6 `' n8 X- k" z& q嗯，就用普通麻花钻（上工产的）。40Gr、35GrMo、42GrMo的材质都钻过。

lovegreen2004

硬质合金钻头可以钻，HRC35以下，进给量小一点就可以，0.05-0.08mm/r,钻到直径30的孔没有问题，

zhouxinrui

一般工艺人员都可以安排的！

asdolmlm

有一种鈷钻，HRC50以下随便钻

斷憶

应该是先钻吧

Nmob

zhouxinrui 发表于 2013-11-26 08:55 static/image/common/back.gif
( R2 _" Y1 Y. W  x/ B: N: \% U一般工艺人员都可以安排的！

. c+ S! M+ A+ T  H, u) I恩。我只是想确定在热处理后能，零件增加一些孔、螺纹这些。改变一些尺寸时，会不会受到太多麻烦。
+ P1 U3 A8 k2 v) t( p$ e) ^, O我们公司有一大件 直径900mm,材料5CrMnMo 淬火热处理HRC35 左右。
如果热处理拿回来后，工人们会说，钻不了，要拿去退火。
难道需要退火回来后，再加工需要和改变的尺寸。最后再重新热处理啊。。。又淬火吗？

迎面一砖头

工人们通常用的是YG8或者其他类似材质的钻头，这一类的刀具对材质硬度要求一般在HRC28左右，所以他们说需要退火也正常。
& l% N3 a/ u9 m7 A6 S但是你若是搞工艺的，那给他们换个硬质合金或者涂层钻头，不过钻孔的时候记得把转速设好，会慢一些。
如果是制造或设计失误，回来补工序，对孔精度要求比较高的话，建议使用电火花打孔，费用比买一把刀便宜多了，并且精度较好。
如果上诉条件不具备，并且孔的精度没要求，大点或者扁点都没关系，那就多准备几把钻头，多给点工时，慢慢磨，一件两件也无所谓。
# `1 \  _5 \0 W7 K% _$ F6 o+ P通常情况下，调质硬度HB220-260，相当于HRC25-28，稍微高一些的也就是28-32，比较理想的加工硬度是HRC28左右，普通刀具都能够满足要求，
但是一旦硬度超过HRC35，加工难度提高一倍以上，尤其是对刀具的要求更高，如果硬度超过50以上，陶瓷刀我不知道有没有钻头。
" w6 ^! V# v- J

Nmob

DYL790808 发表于 2013-11-26 16:26 static/image/common/back.gif
* G, T: W$ g7 L9 Q& k+ U2 {工人们通常用的是YG8或者其他类似材质的钻头，这一类的刀具对材质硬度要求一般在HRC28左右，所以他们说需要 ...

# o4 Z3 ^/ W: D1 W1 P  g, p2 {谢谢。热心的解答!!!

zhitao

Nmob 发表于 2013-11-25 19:06 static/image/common/back.gif
. F. Z2 o' S& g7 ^% y8 a& ~恩。如果粗加工后，并且热处理回来了。发现弄错尺寸了，于是需要重新改尺寸。
怎么处理？

数量多少，如果确实需要在热处理后对孔进行加工，只有磨加工了，或者也可考虑放电加工也可，只是速度较慢

kinggg0316

整理了下。
9 S% j. ]  k( V, V; W1.最好是淬火前钻孔，好硬质合金钻头或表面涂层钻头可以钻HRC40一下的钢件。但切削比较困难，主要切削用   量。
2.这和孔的大小和深度也有关系，过大或过小及过深的孔硬度高了都不好钻。10～20直径、深度<30、36～  40HRC的孔我们就用普通麻花钻钻的。
3.一旦硬度超过HRC35，加工难度提高一倍以上，尤其是对刀具的要求更高，如果硬度超过50以上，陶瓷刀我不知道有没有钻头。
4.数量不多，可考虑放电加工也可，只是速度较慢

a12bc

45钢HRC35以下可钻，再高的话用电火花吧。