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发表于 2013-11-14 14:11:59
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3 [% K; Y* O- `9 O简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 来自Robin 2013-10-15 03:36:12| 分类： 软件应用 |字号大* l8 [* \: p6 s" n5 i+ P2 t3 ?
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" {, `+ L }0 n4 [, ~特征加工适用于实体加工，这一点是前提。没有实体就不存在特征。
" O7 X0 e, X) N) {9 p工件有几百几千个，几十种大小深度的孔加工，
3 _' p7 F) \* h: U9 U n5 j' Y( @钻攻铣镗铰都可以一次性完成
1 E/ K) p; P; {如果用传统一般方法一个一个的串连点选，设置刀具，切削深度，分刀路，这将是相当耗时繁琐，且极易出错的。5 K3 q' Q& Z5 I4 v& R+ x# B
在MasterCAM X6中有一命令是（FMB Drill） 基于特征钻孔，用这个命令就可以一次性快速解决所有孔的加工问题，合理设置将是绝对不会出错的。/ |+ b% E0 R( `6 { ]
下面以这个工件为例来简单介绍一下其操作方法和常用参数设置。简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家( t8 _7 O2 Z6 c
该工件有三种孔正面 D1.6 * 72 个 D2 * 21个 D3.2的孔6个 ，孔的表面高度6六个Z0 -2.-9.-16.-20.-22.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，
# ~$ E0 Z; f! f0 W0 M3 m( E该工件有三种孔 反面D1.6 * 116 个 D2 * 47个 ，孔的表面高度2个Z -2.-8.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，2 j5 \2 ?7 E) D9 |
一共两百多个孔
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( V; B* X/ \' X4 O/ o+ ^4 |先以该工件顶面设置工作坐标系，命名为MS1，素材毛坏设置XYZ 2.0的包容块。: z$ `% X0 h6 X8 f) b" Y
刀具管理器里面设置添加好刀具，一些孔离壁距离很近，全用D2的定心钻定心，1.6和2.0的钻头，3.2的孔用2.0的铣刀绕- o C! a5 m& Y. h- ^' e! N# E; b2 }3 d
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简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家5 W6 q) j; L( F! r3 M
& s% \& L& P0 y( t, n先自定义好刀具对以后的刀路建立是相当高效的。# L% Y" A) g) k" _
刀具建立好后就可以进入特征钻孔命令了。9 b }! n' z9 w% d3 R5 m' C# ?8 l
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基本设置里面的参数
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, Q# i8 d: r7 Q6 r: l5 o - V0 r5 L7 S% d; h3 {
这个参数页里面的额外创建图形功能就相当有用了，就算不做刀路也可 以用来画孔的中心点，轴线，比如多轴加工中的孔矢量线
! K7 S) R* p6 }7 A5 ~2 R上面图上我三个都点选了，实际做刀路中就用不着了，一般把孔顶点上就行了，另存一图层，以验证刀路
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侦查孔页面
/ j! h9 a# d" {$ h( I简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家. Z, B; }* d# m% d& f
这个页面可以限制侦查孔的大小类型，一般就只需要钩选盲孔，限制刀具面，
7 N. C2 }& `% V% Q. d然后为更精确地侦查加工孔，就限制一下孔的最大和最小直径。
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5 \5 H9 H1 E6 T& t. @2 u 内孔图形可以预定义一下加工工的方法，比如这个工件3.2的孔，定义成螺旋铣孔。% o4 x- c( j! ?3 d
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深钻孔选顶页里
! U0 y9 v# ~1 {1 z- l1 }勾选了，就可以定义深孔类型，以深度和直径比来定义， 孔加循环方式/ O+ X' d4 A/ a' q) ^& r
简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
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勾选预钻打点，这里比较重要，最大孔的百分比，比如当用D6的点钻时可以对D3的孔进行的孔顺便点钻倒角，那设置120，倒角C0.3 但是这里用的是D2定心钻就不需要倒角了，设置80.( S5 G4 L7 a4 n9 D% P" \& h
注意看清了，最大孔是百分比：设置80就相当于80% 设置120就相当于120% 而最大深度是直接增量深度设置.9就是Z-.9, C9 v- i' Z h8 a
勾选所有操作使用这把刀打点：点击选取添加的D2点钻。: H/ x" c. P. x
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1 b* n& d1 K& C/ G, A 引导孔，在攻丝，绞孔，镗孔时必须勾选上，7 {& X2 m, z% p3 }: U) G# Q
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$ g, T$ H; D; T8 K7 Q! u3 n铣孔本工件中有D3.2的贯穿孔，则把贯穿孔勾选上，再选螺旋铣孔，最大最小刀具直径要设置合理了，比如本例D2刀铣D3.2的孔 2/3.2=.625 则最大刀具直径要大于62.5% ，这里取90 最小刀具径要小于62.5 这里就取50
4 B- q7 ~* J( L, Q贯穿孔的大小限制，必须大于等加工孔，这里取3' F/ z. e9 ]3 P; |- \2 Y1 P
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子项，螺旋铣孔参数就不再讲了，和一般的全圆路径一样设置2 x, b5 j! X' {: t9 a) M! l, d3 I) Q
简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
$ ^& Z3 Y7 I) D 建议仅勾选使用在MCX中的刀具，也就是之前在刀具管理器中添加的刀具，这样当设置错误时就不会额外创建刀具了' z! a7 ?' C3 u8 W- D- x$ O) I% C
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- \0 r1 L+ ], Y 简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家" E# M1 b/ ?/ S0 b% A3 s' ]
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共同参数选项和一般参数设置要区别一下了，上面的设置可供参考，建议安全高度选用依照材料或者实体高度提刀。这样设置错误撞刀的概率就相当 小了。* B) T. f& v* \1 D9 J* H. G" X$ J5 n
参考 高度建议选用在孔的顶部提刀
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. |/ M$ F, H) E" p; Q一切设置好后，就可可点左上角手电一样的图标，侦测各孔的加工方法。
! ^9 S' ^9 U7 b这里还可以确认或修改 孔的的向量，深度，加工方法，
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最后确定生成程序组，这时还可以单独对各刀路进行修改优化，不影响其他刀路，安全合理优质的刀路是检查出来的，任何时候都别忘了对单刀路进行检查确认
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2 j& A* O; f2 c J; d 特别是深孔钻，攻丝的Q参数，刀具设置不合理时，很容易被设置成0，这时我们可以单独手动作修改; z8 _" L" K; v f x9 z( ]
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反面的加工也同理，只需要再建一个刀具面MS2，设置完之后，在特征选项中把通孔删掉就不重复加工通孔了+ ^8 o- d6 K* X- ~/ I7 A; \
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4 k& p6 d6 J5 n- ]4 F假如只需要点孔，就只需要把其他所有钻孔刀路后处理关掉就行了1 z5 _9 Y; l8 T- O
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