基于特征钻孔”FMB Drill 的应用

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3 y6 ^" f0 _/ W: ?' y简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用  来自Robin   2013-10-15 03:36:12|  分类： 软件应用 |字号大
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4 }/ A4 a2 H% j2 u特征加工适用于实体加工，这一点是前提。没有实体就不存在特征。
" Q0 J% [" {: q' B; Y工件有几百几千个，几十种大小深度的孔加工，
钻攻铣镗铰都可以一次性完成
如果用传统一般方法一个一个的串连点选，设置刀具，切削深度，分刀路，这将是相当耗时繁琐，且极易出错的。
0 ~$ ]- y' B5 X9 f1 m在MasterCAM X6中有一命令是（FMB Drill） 基于特征钻孔，用这个命令就可以一次性快速解决所有孔的加工问题，合理设置将是绝对不会出错的。
下面以这个工件为例来简单介绍一下其操作方法和常用参数设置。简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
: w0 b% j( U! y; \5 l 该工件有三种孔正面 D1.6 * 72 个 D2 * 21个  D3.2的孔6个    ，孔的表面高度6六个Z0 -2.-9.-16.-20.-22.;    深度也有多种，通孔盲孔都有，
该工件有三种孔 反面D1.6 * 116 个 D2 * 47个      ，孔的表面高度2个Z -2.-8.;    深度也有多种，通孔盲孔都有，
一共两百多个孔

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2 t( I  |5 Y# y* i先以该工件顶面设置工作坐标系，命名为MS1，素材毛坏设置XYZ 2.0的包容块。
3 _. ]6 T/ x/ A刀具管理器里面设置添加好刀具，一些孔离壁距离很近，全用D2的定心钻定心，1.6和2.0的钻头，3.2的孔用2.0的铣刀绕
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先自定义好刀具对以后的刀路建立是相当高效的。
刀具建立好后就可以进入特征钻孔命令了。
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" t2 T) G4 n) z5 N$ T基本设置里面的参数
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: G% O7 J$ e: c$ B3 d* J 这个参数页里面的额外创建图形功能就相当有用了，就算不做刀路也可 以用来画孔的中心点，轴线，比如多轴加工中的孔矢量线
上面图上我三个都点选了，实际做刀路中就用不着了，一般把孔顶点上就行了，另存一图层，以验证刀路


0 S! v0 j  i) V: G" Y0 i/ D, W侦查孔页面
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这个页面可以限制侦查孔的大小类型，一般就只需要钩选盲孔，限制刀具面，
2 k7 o; h% G1 S" H3 B( e然后为更精确地侦查加工孔，就限制一下孔的最大和最小直径。
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1 [& t5 |, q) }9 o# Z8 C' V: A/ x 内孔图形可以预定义一下加工工的方法，比如这个工件3.2的孔，定义成螺旋铣孔。

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+ L0 M( R2 A+ B( U  深钻孔选顶页里
7 D& T6 m+ e" {6 C8 {勾选了，就可以定义深孔类型，以深度和直径比来定义，              孔加循环方式
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$ n7 Q8 {0 t# w勾选预钻打点，这里比较重要，最大孔的百分比，比如当用D6的点钻时可以对D3的孔进行的孔顺便点钻倒角，那设置120，倒角C0.3     但是这里用的是D2定心钻就不需要倒角了，设置80.
注意看清了，最大孔是百分比：设置80就相当于80% 设置120就相当于120%        而最大深度是直接增量深度设置.9就是Z-.9
勾选所有操作使用这把刀打点：点击选取添加的D2点钻。
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  h5 k/ q; b6 Z  Q$ s3 h 引导孔，在攻丝，绞孔，镗孔时必须勾选上，
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/ j" D4 _: {' ]: F* {) \' L铣孔本工件中有D3.2的贯穿孔，则把贯穿孔勾选上，再选螺旋铣孔，最大最小刀具直径要设置合理了，比如本例D2刀铣D3.2的孔  2/3.2=.625 则最大刀具直径要大于62.5%  ，这里取90    最小刀具径要小于62.5 这里就取50
贯穿孔的大小限制，必须大于等加工孔，这里取3
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子项，螺旋铣孔参数就不再讲了，和一般的全圆路径一样设置
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建议仅勾选使用在MCX中的刀具，也就是之前在刀具管理器中添加的刀具，这样当设置错误时就不会额外创建刀具了
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共同参数选项和一般参数设置要区别一下了，上面的设置可供参考，建议安全高度选用依照材料或者实体高度提刀。这样设置错误撞刀的概率就相当 小了。
  R. k$ j) [# \9 X5 X; q0 C) t" [# \参考 高度建议选用在孔的顶部提刀




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+ t1 q4 {- U4 q0 U一切设置好后，就可可点左上角手电一样的图标，侦测各孔的加工方法。
这里还可以确认或修改   孔的的向量，深度，加工方法，


最后确定生成程序组，这时还可以单独对各刀路进行修改优化，不影响其他刀路，安全合理优质的刀路是检查出来的，任何时候都别忘了对单刀路进行检查确认
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4 t4 }4 f0 a2 d 特别是深孔钻，攻丝的Q参数，刀具设置不合理时，很容易被设置成0，这时我们可以单独手动作修改
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反面的加工也同理，只需要再建一个刀具面MS2，设置完之后，在特征选项中把通孔删掉就不重复加工通孔了
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! I1 [) g+ }2 o7 {; q1 D假如只需要点孔，就只需要把其他所有钻孔刀路后处理关掉就行了

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路过不买

还带着防伪标志吗？

神话传奇记

带防伪标志是必须的，因为DB太多了怕你记不住

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防伪标识应该带个颜色，方便阅读

363485543

。。。。。。。。。。

站在无人风口

还有个基于特征铣削呢？  报警叫什么来的。

yalukie

明显无图无真相

abc007

感謝大大，無私的分享，辛苦了，大大。very 滾