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发表于 2013-11-14 14:11:59
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6 K. b. A0 q; [) c7 u简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 来自Robin 2013-10-15 03:36:12| 分类： 软件应用 |字号大5 n* c( W7 e# g& B0 x
中
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特征加工适用于实体加工，这一点是前提。没有实体就不存在特征。
& J5 e% P6 _& {+ \' B工件有几百几千个，几十种大小深度的孔加工，
$ L" |4 Z7 z. w% o# }# e钻攻铣镗铰都可以一次性完成
/ ^1 r1 I# C. N8 g8 C7 A如果用传统一般方法一个一个的串连点选，设置刀具，切削深度，分刀路，这将是相当耗时繁琐，且极易出错的。1 S. m0 X6 R. l0 Z* ]% x
在MasterCAM X6中有一命令是（FMB Drill） 基于特征钻孔，用这个命令就可以一次性快速解决所有孔的加工问题，合理设置将是绝对不会出错的。) i- g9 @# q7 Z
下面以这个工件为例来简单介绍一下其操作方法和常用参数设置。简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家: F" G# Z- O: Z2 r' z! j x3 H3 A
该工件有三种孔正面 D1.6 * 72 个 D2 * 21个 D3.2的孔6个 ，孔的表面高度6六个Z0 -2.-9.-16.-20.-22.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，
. B- ^0 O' K" c该工件有三种孔 反面D1.6 * 116 个 D2 * 47个 ，孔的表面高度2个Z -2.-8.; 深度也有多种，通孔盲孔都有，: [8 u, v1 S) i
一共两百多个孔, y6 y/ u3 m9 x! @( a O
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先以该工件顶面设置工作坐标系，命名为MS1，素材毛坏设置XYZ 2.0的包容块。( w5 U; E! s0 o- }, v5 c- {
刀具管理器里面设置添加好刀具，一些孔离壁距离很近，全用D2的定心钻定心，1.6和2.0的钻头，3.2的孔用2.0的铣刀绕+ q6 `3 @' ?9 F" m4 @
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先自定义好刀具对以后的刀路建立是相当高效的。4 V% y8 S) z- Y. B6 D3 x8 H8 W4 A
刀具建立好后就可以进入特征钻孔命令了。/ a1 h# d! S+ C# l& y
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基本设置里面的参数& z- S$ H3 R! p5 E' u
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这个参数页里面的额外创建图形功能就相当有用了，就算不做刀路也可 以用来画孔的中心点，轴线，比如多轴加工中的孔矢量线
5 ~ Q) F: Y* b1 D' G: J+ A8 D上面图上我三个都点选了，实际做刀路中就用不着了，一般把孔顶点上就行了，另存一图层，以验证刀路
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侦查孔页面0 O$ P5 Z& k" t- p' ?
简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家, }: a. a" Q" k* B; b
这个页面可以限制侦查孔的大小类型，一般就只需要钩选盲孔，限制刀具面，
/ [8 h$ f0 {5 S9 n0 O然后为更精确地侦查加工孔，就限制一下孔的最大和最小直径。9 S0 Z. n9 j( y4 ]7 S8 \
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内孔图形可以预定义一下加工工的方法，比如这个工件3.2的孔，定义成螺旋铣孔。5 a! B: z7 h: Y8 z/ x
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深钻孔选顶页里" F% P* i8 @/ f" V, p3 G
勾选了，就可以定义深孔类型，以深度和直径比来定义， 孔加循环方式! I. b+ v, b! E M; \
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勾选预钻打点，这里比较重要，最大孔的百分比，比如当用D6的点钻时可以对D3的孔进行的孔顺便点钻倒角，那设置120，倒角C0.3 但是这里用的是D2定心钻就不需要倒角了，设置80.
3 j. v9 ]5 f, ~! X* k注意看清了，最大孔是百分比：设置80就相当于80% 设置120就相当于120% 而最大深度是直接增量深度设置.9就是Z-.9, a7 D9 _) U/ t1 m U+ E
勾选所有操作使用这把刀打点：点击选取添加的D2点钻。
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5 l# b' D! R! f2 u简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
" a4 I( k6 k, }0 q3 i 引导孔，在攻丝，绞孔，镗孔时必须勾选上，$ H/ n& ?( i0 c0 D
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/ W1 r6 n! o" A) `0 x* r" T9 i简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家
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铣孔本工件中有D3.2的贯穿孔，则把贯穿孔勾选上，再选螺旋铣孔，最大最小刀具直径要设置合理了，比如本例D2刀铣D3.2的孔 2/3.2=.625 则最大刀具直径要大于62.5% ，这里取90 最小刀具径要小于62.5 这里就取50/ p. X7 C+ Z, i
贯穿孔的大小限制，必须大于等加工孔，这里取3: A0 L7 _1 f& q/ i7 A/ w& O
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子项，螺旋铣孔参数就不再讲了，和一般的全圆路径一样设置
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5 J: ] t1 j/ M1 N# @ 建议仅勾选使用在MCX中的刀具，也就是之前在刀具管理器中添加的刀具，这样当设置错误时就不会额外创建刀具了
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共同参数选项和一般参数设置要区别一下了，上面的设置可供参考，建议安全高度选用依照材料或者实体高度提刀。这样设置错误撞刀的概率就相当 小了。
, P0 b6 s- k: |; o参考 高度建议选用在孔的顶部提刀# U% B8 x4 m7 Q9 I* |9 u( \
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% o3 j7 P1 T3 D一切设置好后，就可可点左上角手电一样的图标，侦测各孔的加工方法。8 a" N0 e5 f0 t& J
这里还可以确认或修改 孔的的向量，深度，加工方法，/ ^# m, H0 N4 @& T
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最后确定生成程序组，这时还可以单独对各刀路进行修改优化，不影响其他刀路，安全合理优质的刀路是检查出来的，任何时候都别忘了对单刀路进行检查确认
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, \) C0 h( @2 v* m# [8 u; | 特别是深孔钻，攻丝的Q参数，刀具设置不合理时，很容易被设置成0，这时我们可以单独手动作修改( O, W; {6 A. ]$ e
简例介绍“基于特征钻孔”FMB Drill 的应用 - AtMastercam之家 - AtMastercam之家9 k2 R! D. f3 l' s9 {7 k
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反面的加工也同理，只需要再建一个刀具面MS2，设置完之后，在特征选项中把通孔删掉就不重复加工通孔了- ~$ a# A4 o8 x: w( m9 j9 K
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假如只需要点孔，就只需要把其他所有钻孔刀路后处理关掉就行了
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