新手求助断续切削有啥优势？

湮灭忧伤 · 发表于 2013-11-7 21:16:23

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断续切削优点？

zmyj88 · 发表于 2013-11-9 11:27:31

不知道，需专业人士解答

oilsuperman · 发表于 2013-11-9 15:35:51

据我所知在机械加工中断续加工是要尽量避免的。
主要是因为工件对刀具的不断撞击会大大降低刀具使用寿命。
而且不利于形成较好的粗糙度而且加工的尺寸也不会稳定。
优势我还真不知道有什么。

mengfansheng · 发表于 2013-11-11 12:29:32

刀具费的快

tangcarlos3d · 发表于 2013-11-11 12:50:20

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2013-11-11 12:52 编辑

只有钻（深）孔、攻丝、铰孔时需要断续切削，主要是为了断开铁屑，防止铁屑将孔堵住，使扭矩增大而将钻头、丝锥、铰刀别断。
其他都是连续切削。

j.chen404 · 发表于 2013-11-11 14:02:16

可以帮老板对付刀具供应商，以刀具寿命不够、易崩刃等理由拒付款或索赔

，别的想不出什么优势

花园专属 · 发表于 2013-11-13 21:58:29

学习了

:)

lao_ting · 发表于 2013-11-18 20:09:51

断续切削和断屑是2个概念！在加工李，都应避免断续加工，否则会产生震动！！！！！！

zmztx · 发表于 2013-11-19 07:37:15

断续切削的好处很少很少，但是却不可能避免
断续切削的突出特点就是断屑，当然，8楼说的对，断续切削会在切削过程中出现频率固定的激振。不过连续切削也会出现振动（自激震荡），后果更不好
钻头，不是断续切削，而是双刃在做连续切削
铣刀几乎都是断续切削，虽然有振动，但比起车刀断续切削，加工表面的质量要好（指光洁度）
在车削中，尽量避免断续切削

xdgyh · 发表于 2013-11-22 15:59:12

缺点感觉很多优点还真想不到

hhq426 · 发表于 2014-2-10 19:17:55

有些工件本身是断续面，这种加工有冲击，会造成刀具打坏，，应该降低走刀量

离线状态 · 发表于 2014-2-14 22:38:40

本帖最后由离线状态于 2014-2-14 22:40 编辑

oilsuperman 发表于 2013-11-9 15:35 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
5 P1 X. {% [. ~1 C( Y据我所知在机械加工中断续加工是要尽量避免的。+ {+ B {6 ^3 O- k' P* @8 _5 m1 W
主要是因为工件对刀具的不断撞击会大大降低刀具使用寿命。 ...

你说的是车削
铣削，使用可转位刀具大部分都是断续切削，如面铣刀，精铣后可达Ra0.8
他的好处是断屑（不需调整切削三要素），加工速度快
刀片消耗量大，工件变形相对会大一些

daji · 发表于 2014-2-16 07:08:26

好处是断屑，刀具有空冷的时间。有些工作比如曲轴有些是偏心车削工艺断屑是不可避免的，不过可根据实际的工艺状况调整。我记得我们曲轴粗车连杆颈时是反车的，可能便于排屑吧。

zmztx · 发表于 2014-2-17 07:52:11

本帖最后由 zmztx 于 2014-2-17 07:53 编辑

钻牛角尖了
8楼说得有道理：“断续切削和断屑”是两回事
有些场合只能断续切削，想用连续切削也不行。比如铣刀
但是，钻孔可不属于断续切削，这个概念一定要清楚。钻头是两个刃同时切削。
那么结论就是，在必须用断续切削的场合，只能用它了；在连续切削的场合，犯不着非要弄出断续切削

但是，如果你既有扎实的理论基础，又有丰富的实际经验，那么下面这个问题，的确值得琢磨
一根长轴本可以连续切削，但是有人在轴上先切了几个槽，变成了断续。
之后的加工结果是，变型小了
这个问题我还没有见到特别合理的解释
当然，这和你说的断续切削可能不一样

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