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发表于 2013-10-11 14:32:19
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来自： 中国山东济南
MIM技术的特点 , ]( H! ^& a- t& k0 G4 ]5 J; L+ J
MM作为一种制造高质量精密零件的近净成形技术，具有常规粉末冶金和机加工方法无法比拟的优势。MM能制造许多具有复杂形状特征的零件：如各种外部切槽，外螺纹，锥形外表面，交叉孔盲孔，凹台与键销，加强筋板，表面滚花等等，具有以上特征的零件都是无法用常规粉末冶金方法得到的。
5 ?5 |% w$ A$ [% @ 由于通过MM制造的零件几乎不需要再进行机加工，所以减少了材料的消耗，因此在所要求生产的复杂形状零件数量高于一定值时，MM就会比机加工方法更为经济。图1给出了MM零件的生产量对成本的影响。可以看出，重4.5g的零件的每件生产成本，年产250000件时为$1.4，年产3000000件以上时降为$0.2。此图还指出零件尺寸对成本的影响——零件越大，250000件与3000000件之间的成本差就越小。
# ?# R! p3 z/ G3 c 另一典型的与MM竞争的工艺是精密铸造，表1比较了这两种工艺制造的零件的特点，在许多方面，MM都具有较大的优势。但这不足以说明全部问题，许多由MM制造的形状是其它途径无法得到的。- a" I, O* _0 }& l
MM和精密铸造成形能力的比较9 z- }( D4 Z3 M! {
特点 精密铸造 MIM
. g0 _3 g0 l6 x# `. ^. @; i+ h& G最小孔直径 2mm 0.4mm
3 d: z2 b; z& u5 T/ L3 i' m/ B, H2mm直径的盲孔最大深度 2mm 20mm* L. ]2 Q; D/ A" q1 v
最小壁厚 2mm <1mm8 o5 @3 d5 ?. X$ e- d h4 u
最大壁厚 无限制 10mm- v; C% `/ t/ A6 @) J. j9 {# t
4mm直径的公差 ±0.2mm ±0.06mm/ X9 n) ^) P4 a5 ]! R. T
表面粗糙度（Ra） 5un 1um6 P. `! ~2 D' Y* j% L1 ?& m; u
' x( J6 C' S! ~" p& X' T2 S MIM技术的主要特点:MIM技术可以低成本地生产复杂形状的高性能产品。MM技术由于采用大量的粘结剂作为增强流动的手段，所以可以像塑料工业中一样任意成形各种复杂形状的金属零件，这是传统粉末冶金模压工艺不可能达到的。而且由于注射成形是一种近净成形工艺，基本上不需要后续加工，使零件制造成本大大降低，以前需要几十道机加工工序的零件可以一次成形获得。另外，由于注射成形时流动充填模腔的均匀性，使得MM产品各处密度均匀，避免了PM模压工艺中不可避免的密度不均匀性，且由于采用细粉，产品烧结后可达到很高的密度。因而，MM产品的力学性能一般都优于模压和精密铸造产品。因此，MM技术被认为是“当今最热门的零部件成形技术”。7 \8 O+ R+ I3 C4 r5 v7 J0 z
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