数控编程技巧UG CNC编程指南

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和大家分享ug编程的小技巧

1. 白钢刀转速不可太快。
7 p$ y  i" k% Y2 i: E. j2. 铜工开粗少用白钢刀，多用飞刀或合金刀。
3. 工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。
8 f2 F& [- p2 u9 G3 R( @& i4. 用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。
3 s0 W* c. y5 Q" l0 e5. 平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。
: s9 i0 G, y: l& y' f6. 铜工清角时，先检查角上R大小，再确定用多大的球刀。
7. 校表平面四边角要锣平。
6 A$ Q' B/ N; h) m8. 凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。
9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。
10. 尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。
! H6 y) X+ D/ x% c8 m1 S; F11. 走WCUT时，能走FINISH 的，就不要走ROUGH 。
) A+ B' X  c  Z12. 外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。
/ ~0 \  ?6 K! Y6 f; S5 R# Z& W13. 合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量 的1/5，光刀时，公差设为0.01。
14. 做多一点工序，减少空刀时间。 做多一点思考，减少出错机会。 做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。
  s- \* [& S7 y# \& L  \: M15. 树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。
16. 勤于学习，善于思考，不断进步。
8 ]1 A0 d0 b& t" K3 j/ ?, T% X铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀;
+ T- I8 a1 `' \% r  @小刀清角,大刀精修;
不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果.
- K- k, ?% m" g7 j毛坯材料硬度高：逆铣较好
3 v% T; l& T& E毛坯材料硬度低：顺铣较好
机床精度好、刚性好、精加工：较适应顺铣，反之较适应逆铣
零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。
5 a: k: `9 I9 W" Z3 V粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好
刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工（大切削量加工）
刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工（小切削量加工）
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NX8.5(面铣）每刀深度

每刀深度允许您指定切削层的最大深度。实际深度将尽可能接近每刀深度值，并且不会超过它。
: i2 l- v) g9 I" K& n在面铣中，每个选定面的切削层计算如下：
3 V/ O% W* z# s4 ^$ x切削层数 = (毛坯距离 - 底面余量)/每刀深度
( i; b2 `* o3 L- h6 A注意事项：
毛坯距离和底面余量是从面平面沿垂直于面平面的刀轴来测量的。
" h5 F6 s- S3 v* ~4 u# D! c如果指定的每刀深度未均匀分割要移除的材料，则切削数被舍入。随后重新计算切削深度以便以均匀增量移除余量。
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NX8.5等高切削在加工上的应用
   
) K" _" m$ n& S2 G" Q* z4 Q       等高切削在NX8.5中被称为深度轮廓加工
( r2 _; h7 i# X, F' K$ N      建议使用范围：半精加工和精加工轮廓形状（常配合使用固定轴曲面区域铣加工分别铣削陡峭与非陡峭位置）
+ }! E4 i7 N! N0 S4 |$ M       模具是目前应用CAD/CAM最普遍和最先进的行业之一。在模具加工中，为了使数据能够在数控加工机床上应用，必然要用到CAM编程。目前比较流行的CAM软件有UG,DELCAM powermill，EDGECAM，MasterCAM，HZS space-E等。UG属于集CAD、CAM、CAE、等于一体的软件。在UG的发展过程中，CAM一直是加工业者最可靠的工作伙伴。它不仅提供可靠、精确的刀具路径，更让NC程序设计师可以随心所欲地设计出心目中最有效的加工程序。目前在模具行业中从产品设计、模具设计、数控编程UG运用属于一体化软件，省略数据转换。
% U7 Q. [: u3 {# X5 y' z# p: n　　UG CAM有下列几个特点：
　　(1)提供可靠、精确的刀具路径。
　　(2)能直接在曲面及实体上加工（实现3D加工）。
　　(3)良好的使用者界面，允许使用者能依工作上的需要，定制使用者界面，并制定快捷键，提高操作者使用软件效率。
　　(4)提供多样性的加工方式，方便NC程序编程工程师编写各种高效率的刀具路径。
: \/ ^2 z5 C: Q$ R, k5 X2 V# ]. Y　(5)提供完整的刀具库及加工参数库管理功能，使新进人员能充分利用资深人员的经验，设计优良的刀具路径。
. T6 ^6 z# ^: _+ v' S　　(6)提供泛用型后处理功能，产生各NC加工机床适用的NC程式（并能根据要求定制相关功能，如刀具信息、加工时间等）。
       (7)制定高效的加工模板，提高加工效率。
& C& Y. R1 y/ K7 A* L      （8）二次开发的研发，辅助编程加工。
) O0 i4 |; j% \; u+ p　　UGCAM包含二轴到五轴铣削、线切割、大型刀具库管理、实体模拟切削及泛用型后处理器等功能。本文将介绍三轴铣削中等高切削在模具加工上的应用。
1 ~" X4 e3 [3 T% O  B　　等高切削;
　　等高切削在模具加工上，主要用于需要刀具受力均匀的加工条件下。应用等高切削可以完成数控加工中很大的工作量。比如粗加工时，一般刀具受力极大，因此等高切削能以控制切深的方式，将刀具受力限制在一个范围内。此外，在中加工或精加工时，如果加工部位太陡、太深、需要延长加长刀刃的情形，由于刀具太长，加工时偏摆太大，往往也需要用等高切削的方式来减少刀具受力（并可运用等高加工分层加工，合理使用刀具，保证加工效率）。目前最流行的高速切削机床，也常使用等高切削加工工件。
　　UG的等高切削功能不仅提供多样化的切削模式，同时允许刀具在整个加工过程中能在均匀的受力状态下实现最快、最好的切削。下面为UG等高切削的特性。
- \* k7 W9 Y% i6 ^3 @- y/ \" s　　(1)刀具使用没有限制
0 M! H% }- n3 _+ U) \) [　　数控编程工程师可以依照加工机床的性能、毛坯材质、夹持方式以及对切削效率的考虑，自由选用平刀、球刀、圆鼻刀、T型刀等刀具进行等高切削。在计算上，UG利用所选用的刀具，分层沿等加工面计算，所以能产生准确的刀具路径。
8 z3 S( B8 n9 P. r　　(2)自动探测undercut区域
　    UG能自动探测加工范围内的undercut区域，并自动计算出最佳的刀具路径。用T型刀铣切时，若刀柄与加工面不发生干涉，UG尽可能作最完整的切削。由于用平刀切削，因此在undercut区域,UG产生的刀具路径以刀具不碰到加工面为原则。
　　(3)提供多样化的刀具路径型式
/ h$ q, f5 `: S. D( _- @+ b7 P+ f　　UG等高切削提供住复式切削、单向切削、螺旋切削、沿边切削及多层沿边切削。其中多层沿边切削可提供高效率的粗毛坯加工路径，也是深陡加工面精加工的良好选择。高速切削机床可利用此功能生成良好的加工路径。多层沿边切削的刀具路径的每一深度上产生3道刀具路径，第一道离成品面3mm，第二道离成品面1mm，第三道则加工在成品面上。
　　(4)产生刀具受力均匀的加工路径
2 X$ U* w7 F# l$ s' S　　模具加工时，NC程序设计师或机床操作员往往为了避免NC程序中刀具局部受力过大而造成刀具严重损耗的情形，不得不降低整体路径的进给速率，从而影响了整个加工效率。UG提供多样的进给速率设定方式来解决这个问题。使用者可以设定刀具局部受力的进给率(如第一刀切削，刀具路径往复时刀具路径转角时)。
/ a+ V" j6 O9 x　　(5)在不同高度区域设定不同切削深度
　　为了在加工后能留下均匀的毛坯，同时又不耗费不必要的加工时间，数控编程工程师可以按加工工件的形状特性，在不同的高度区域中设定不同的切削深度。在完成多层沿面中加工时，在陡峭区域可设定较大的切削深度，在平缓区域设定较小切削深度。
. f) v2 @# N/ p8 f　　(6)具有加工素材及成品体的观念
　　加工素材及成品体的运作，让使用者在不修改CAD模型的情形下，能便利地进行等高粗加工及精加工的计算。对于模具电极及滑块的NC程序制作非常方便。
  o2 M$ u# k" H1 a& Y& V( j4 {　　(7)具有允差切削功能
　　模具业者所接收的CAD资料，经常是上游所提供的IGES档案。因此加工用的CAD模型的曲面之间常会有间隙及重叠的情形。UG提供允差切削功能，在使用者设定的公差范围内能自动处理曲面间的间隙及重叠，从而产生良好的刀具路径。
　　(8)在个别加工曲面上，可以设定不同的加工预留量
' l$ s- z+ |( x9 |　　在模具设计，由于成品几何形状的规范，往往需要定义不同的壁厚、合模面、靠破面及一般成品面。为了方便NC程序设计师在单一CAD模型上设定NC程序，UG让NC设计师在个别加工曲面上设定不同的预留量(正值及负值)，以提高NC程式的设计效率。
) Q! Y$ k4 l: }+ O- o" W　　(9)提供多种进/退刀方式
　　UG等高切削提供线性、折线、圆弧等多种进/退刀方式，来满足实际加工的需要。使用者同时能在不同深度区域或加工区域设定不同的预钻孔位置及钻孔深度。UG在进刀时亦能依加工几何形状及刀具定义，自动决定由预钻孔进刀或斜向进刀，以符合实际加工要求。
       (10)切削层的灵活运用
8 W! [- O" M7 f9 L# P1 v+ ^       切削层的灵活运用是为了合理的使用数控加工刀具，对于加工深度教深的零件，可以运用切削层控制刀轨生成范围，对于浅的范围使用短刀加工，深的范围使用长刀加工。达到刀具的合理使用，提高加工效率。

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NX8.5使用中文环境变量报错:

  h3 S* ^6 }5 p2 @* J# LNX8.5中文变量路径是西门子UG公司内部测试值，并没有对市场进行正式公布此功能变量，故UG用户尽量不要使用中文路径，避免出现数据无法打开的情况；NX8.5版本可以设置环境变量，升级打补丁后就会报如下错误，这个原因及时设置了中文路径的问题。
& d, |8 w  t/ [1 S# b# i6 K- _+ _中文变量：UGII_UTF8_MODE=1
, m$ m* g, x( r# W
设置中文路径后的弊端：
（1）使用设置了中文路径变量存档的NX文件会导致该文件只能在有这个变量的情况下才能打开；
（2）设置环境变量后可打开在中文路径下的NX的后缀名为.prt的文档。但是如果打开iges或stp格式的中午路径就无法使用。
$ q8 }& ~6 R1 u# n2 O# y  Y9 V（3）新建文档导入时也不能导入IGES或STP格式的中文路径下的文档。
( b: O- G) F6 J& Y& \* D8 Z（4）导出文档如果用中文或使用中文路径的时候，也无法正确导出。

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辛苦了 学习学习

leanman-li

总结的很好。

苹果心

厉害学习啊厉害学习啊

苹果心

大师傅啊大师傅啊大师傅啊大师傅啊

CDH19800729

经验之谈，谢谢分享