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[分享] 透明塑料注塑过程中应注意的常见问题

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发表于 2006-10-3 09:38:57 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江杭州

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透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面质量要求严格,不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷,因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计,都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差,因此为保证产品的表面质量,往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整,使注塑料时既能充满模,又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。
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因此从原料准备,对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。
0 f2 ?) m) `' Z7 p( O# i
$ @. q) m" A: T1 q$ E(一)原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质,都可能影响产品的透明度,因此和储存、运输。加料过程中,必须注意密封,保证原料干净。特别是原料中含有水分,加热后会引起原料变质,所以一定要干燥,并在注塑时,加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中,输入的空气最好应经过滤、除湿,以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2,
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透明塑料的干燥工艺:
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, C$ {* `2 Y& `% h" Q8 t材料\工艺 干燥温度(℃) 干燥时间(h) 料层厚度(mm) 备注 ( H0 u6 L$ L2 [0 k3 N
1 Y$ _: ~0 i& [! k9 ^1 g
pmma 70~80 2~4 30~40 # z- U$ y  K) d+ b% I6 n
pc 120~130 >6 <30 采用热风循环干燥 8 O9 g% H. }9 m1 m( ^* M0 L. e
pet 140~180 3~4 采用连续干燥加料装置为佳 $ h; c* c2 Y- B% `
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(二)机筒、螺杆及其附件的清洁 $ F5 {! V, Q( A8 U7 Q; n

! j" k5 _0 s# O0 R- X" h6 w为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质,特别热稳定性差的树脂存在,因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件,使其不得粘有杂质,当没有螺杆清洗剂时,可用pe、ps等树脂清洗螺杆。当临时停机时,为防止原料在高温下停留时间长,引起解降,应将干燥机和机筒温度降低,如pc、pmma等机筒温度都要降至160℃以下。(料斗温度对于pc应降至100℃以下)
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5 v. H- v! W3 B! A( \1 J& D(三)在模具设计上应注意的问题(包括产品的设计) ) h, f* F( K" J- `
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为了防止出现回流动不畅,或冷却不均造成塑料成型不良,产生表面缺陷和变质,一般在模具设计时,应注意以下几点。
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a)壁厚应尽量均匀一致,脱模斜度要足够大; 2 |9 |* b( d8 }2 C3 F! k
b)过渡部分应逐步。圆滑过渡,防止有尖角。锐边产生,特别是pc产品一定不要有缺口; 9 w, m6 h& e; K6 W
c)浇口。流道尽可能宽大、粗短,且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置,必要时应加冷料井;
$ G" Z& Y% }/ z" C0 Vd)模具表面应光洁,粗糙度低(最好低于0.8);
; b0 k* g, r" r9 k' `7 xe)排气孔。槽必须足够,以及时排出空气和熔体中的气体;
$ O% D; q+ ^2 Rf)除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。 . K1 A3 _( c5 f. t: {

. {% ^4 F  Y7 r$ e(四)注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求) ) g' `) c; }9 G' J
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为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。
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" V, ~( {( d. k4 ]) w) B& c9 @a)应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机; % v+ B5 W' U" T3 E( W: q# n
b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度; & Y) _2 i; |+ I& |6 `: Y
c)注射压力:一般较高,以克服熔料粘度大的缺陷,但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形; 7 v3 _, E6 g: N
d)注射速度:在满足充模的情况下,一般宜低,最好能采用慢一快一慢多级注射; : `1 R, }: G- s7 Z/ l5 G5 v4 K" K: N
e)保压时间和成型周期:在满足产品充模,不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短,以尽量减低熔料在机筒停留时间; % z, |1 Y2 z3 f
f)螺杆转速和背压:在满足塑化质量的前提下,应尽量低,防止产生解降的可能; 7 ?) J9 _  P9 D4 h1 e
g)模具温度:制品的冷却好坏,对质量影响极大,所以模温一定要能精确控制其过程,有可能的话,模温宜高一些好。
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. l3 T- a& W2 y' n8 k5 [(五)其他方面的问题 7 i" X: I: ~! X' M' ?# ^# \

' t* B6 J# h" M5 x7 G由于为要防上表面质量恶化,一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。
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对于除pet外,制品都应进行后处理,以消除内应力,pmma应在70-80t热风循环干燥4小时;pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110-135℃,时间按产品而定,最高需要10多小时。而pet必须经过双向拉伸的工序,才能得到良好机械性能。
发表于 2006-11-24 14:27:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
很好的东东,谢了
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