“无模式”热成型片材生产技术

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刘勤让 柏喜娜

国内不断推陈出新的片材生产线、外资和进口设备的引进、以及新的原辅材料的应用，使热成型行业呈现蓬勃发展的态势。热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门。日益成熟的加工技术逐渐打破了旧式的常规理论。现在，即使在同一条生产线，也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材；同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来，"无模式"给生产带来极大的方便。 ' }3 Y8 z8 G4 n5 H3 p' T  t+ Y  F所谓"无模式"热成型片材生产技术是指：热成型片材可以用多种多样的技术方式生产，无固定的模式。它是打破"常规"热成型片材生产技术理论，是随着时代发展不断进步、开阔视野的热成型片材生产技术理论。这是我们经过十年的时间，亲临生产第一线，通过对英国、美国、德国、奥地利、国内(包括台湾)等片材生产线的实地考察，经过理论分析和实践证明得出的结论。目的是使生产片材的工人、技术人员、工程师等开阔视野，了解热成型用片材的生产方法不仅仅只有一种。高档的配置固然对生产有利，但低档的配置未必就不能生产出高档、实用、价廉、合格的热成型用片材。我常见到那些拥有先进生产线的厂家却未必拥有先进的生产技术、工艺以及良好的效益，而那些拥有中低档设备的生产厂家往往拥有经验丰富的工作人员，他们的思路更加开阔，常让我们钦佩不已。他们的片材价廉、实用，生产方法多种多样。 % q% i! C2 z* S3 z8 H+ j8 ^ # j. _1 y# Y$ t5 ?% F6 {- Q本文是"无模式"热成型片材生产技术的概论，主要是针对"挤出机--机头--三辊--牵引--卷取"热成型片材生产工艺而言。仅供大家参考，也希望对提高国内热成型片树生产技术有所帮助。不妥之处，恳请指正。 2 A8 T8 b5 K' E( Q7 e0 x3 j* Z ( R4 x/ u8 m# c, L! R- H一、多种多样的挤出机配置 7 J: A& [8 x9 q* r6 P (1)调速配置：有的用滑差电机调速装置；有的直流电机调速装置；有的用三相异步整流子电机调速装置；有的用变频、电磁调速电机等。 (2)螺杆配置：无论是渐变式、突变式；单节式、双节式；单螺槽、双螺槽；单螺杆、双螺杆；组合式、整体式；直径从￠45mm-￠200mm，长径比(L／D)从20-48都有成功应用的实例。 (3)料筒配置：排气式、非排气式，组合式、整体式。 ( W6 Y2 {. t, b, r(4)换网器的配置：手动式、自动式；旋转式、直线式；单腔式、双腔式；不停机换网的单流道式、双流道式。熔体输送泵、静态混炼器有的配备，有的没有配置。 (5)机头配置：衣架式、鱼尾式；有阻尼条的和无阻尼条的；弹性模唇和活性模唇；模口内带宽窄可调装置和内无可调装置；外带封堵板，宽度从700mm--2200mm；机头水平安装、向下垂直安装等。 (6)机头结构：单流道、多流道的；内复合的、外复合的等。 0 P+ \0 x& O, P7 X- ~4 R9 _(7)供料的配置：人工配料、机器配料；自动上料、人工上料、自动配料加料为一体；加料斗内有放磁力架的、磁铁的；加料口有通冷却水的、不通冷却水的；加料斗有带干燥装置的、没有带干燥装置的；另配干燥装置、结晶装置的等都有成功应用的实例。 ; c! }; n% P. [. y4 c: D(8)料筒冷却方式：风冷却、水冷却：风冷水冷相结合；自然冷却等方式，都有实际应用的事例。 3 ?" E" d+ G& w" Y/ A8 H  A(9)螺杆中心通水冷却、不冷却的。 (10)换网器前后压力有闭环控制的和无控制的；有压力表显示和无压力表显示的；网前压力的控制从10Mpa-40Mpa都有。 (11)过滤网有用标准网叠的；有剪刀剪的、有冲床冲的；也有用进口厚的单层或双层60-100目过滤网，也有不需要的。 (12)温控方式的配置：电阻加热、电磁感应加热等，控温方法较常见的有"通／断"、比例、PID等。 (13)挤出机配置的数量：单台的、两台的、多台的(常见3-5台)。 8 T) O7 y3 w8 W% d9 Y2 O(14)机头唇口的排气装置：国产机几乎都没有配置，进口机个别配置，但只在出现气包、气泡、贴附不良等问题较多时才采用。 0 s2 E% X4 g+ `5 Z/ _7 R5 \* Y  a& r ( P" E8 z0 c9 d) V+ U" H二、多种多样的三辊、冷却架配置 (1)排列方式多种多样：卧式、立式、倾斜式；两辊一气刀替代上(或下)辊的。 # h; s( ]% g; d8 ?0 D(2)进料方式：立式的上辊进料、下辊进料；卧式的上进料。 8 @9 s+ O+ O) N/ |2 i(3)传动方式：伺服电机独立传动、蜗轮蜗杆传动、齿轮传动、链条传动、橡胶同步带传等。 (4)冷却水进出方式多种多样：一边进一边出；进出口都在一边；三个辊筒水路串联、并联等。 " `8 `/ h2 C+ c2 l7 E* d* Q: z(5)三辊生产时的配合方式：上辊压，下辊不动；上下辊都压；上下辊都不压，另配气刀；下辊都不压，也不用气刀，用流涎法生产。 (6)三辊规格： 3 @0 m7 N# p  D! F从宽度700mm-2200mm，直径中200mm-￠490mm三个相同辊径的配置、异径辊的配置等。 2 V4 k; V' V/ g. R(7)冷却架的长短不一：在较短的冷却架上一般补充有风冷装置、或增加了一个通冷却水的辊简。 (8)卸料架有单工位、双工位、四工位；可自动旋转的、固定的；手动的、机械的；在气胀轴的卷取时有用纸筒的，有用胶简的，有什么都不用的。 (9)辊简升降方式：气动、液压、手动。 (10)辊隙限位方式：手动、自动。 8 |" h6 |1 p7 ^1 |/ v* ?# K(11)三辊与机头相对移动方式：用电动机、气缸、液压缸作动力，用齿轮齿条，钢丝绳牵动等控制方式。 3 Q& C. i& }3 A7 \* ?# Y. T: j(12)三辊与机头相对位置：机头比中辊高1-50mm，比中辊略低，跟中辊平行；机头距中辊50-250mm均有成功的实例。 (13)三辊冷却介质：加热介质有蒸汽、油、电热棒等。有的配置专用的循环恒温控制系统，有的直接通自来水，有的用的是冷冻水。 (14)边角料的处理：随机卷取后粉碎；随机粉碎即装袋；边角料入筐后粉碎；或者直接放在干净的地面上。 (15)裁刀的选用：圆形的、四方形的、弯钩的等多种形状，材质有铁的、不锈钢的，常用的是裁纸刀片，也有专门配用的裁切装置等多种形式。 (16)厚度检测方式：较多见的手工用千分尺、高档的全自动测厚装置和其他各种测厚仪器。 (17)电晕处理的配置：除个别厂家为使二次加工的热成型产品偶尔使用外，多数不需要用。 (18)涂覆工艺的采用：除个别产品对脱模、透明度有要求而使用外，大多数不需要用。 * L" N) U# u5 j: S. M% U

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好文！我能参考！顶一下，塑机厂的快来看。