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一、原材料:
4 a8 h) ^5 ?) P2 W2 J- I% p& G7 d1. 球墨铸铁用生铁,Q16或Q12。
& Q5 Y6 O+ [/ U0 U: M% ^- v* {2. 硅铁:75%硅铁。
& Z) N5 m, ~1 Y& B3. 球化剂:稀土镁硅铁合金,FeSiMg10RE7或FeSiMg9RE9。 G( ?4 x. Q6 ?+ v- {1 N
4. 优质低硫焦炭。" S0 N& X# [' `# g
二、 配料:废钢0~20%、球墨铸铁用生铁80~95%、回炉料0~10% 应使化学成分在:3.3~3.8%C; 2.5~3.0%Si; Mn≤0.40%; P≤0.07%; S≤0.03%范围。
2 F, g3 o4 w0 q2 ~. i+ y7 a0 o$ K三、 关键点:. R, R# o/ R8 B+ T& G6 r
1. 铁水包:冲入法采用的球化处理包应搪成上下直径相同的圆桶形,并使其深度H与内径D之比H/D=1.5~2,在局部适当地方修出包嘴。包底可修成堤坝式或凹坑式。普通浇包不宜使用。
: ~% _+ u. W6 `2. 球化处理:(1)加入量为1.0~2.2%,原铁液硫含量为0.04%时取下限;硫含量为0.08%时取上限。应保证沸腾反应持续1~2分钟,时间短则可以肯定球化不良。(2)加入方法:球化剂不可松散地放在包底或放在铁液冲得着的地方。球化剂应集中地放在包底紧靠出铁口的一例,并用砂冲子(平头)适度地将其上表面舂平,覆盖一层无油、无锈的球铁屑或孕育剂再撒上适量的珍珠岩,或者盖以红热的带有铸造小孔的铁板。(3)出铁后,应扒除球化处理残渣,撒上足够厚的一层珍珠岩或草灰。
# R. l3 \ {- K% p( x8 n) A$ [' A4 w3. 孕育处理:球化处理后的铁液需加0.8~1.6%的75%硅铁,粒度10~20mm,最终应使碳当量在4.6~4.7%为好。7 b. t0 v9 K" N7 U
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附注:4 `3 Z2 B) F8 R9 n$ d0 N0 \
球化剂:包钢产XtMg8-7
1 q- O. D- p. S; K球化工艺:冲入法、堤坝式4 ~6 _% L" ^- g" _% w# }# O( k
加入顺序:脱硫剂——XtMg合金——硅铁——草灰(珍珠岩),然后在其上盖4~5mm铁板,冲入包内的铁水达2/3时,暂停冲入,待球化反应渐趋平稳时,再补充另1/3铁水,同时将孕育剂加入。; m3 @* g6 [+ ]# o4 J& \5 }
脱硫剂为Na2CO3,加入量0.2~0.3%.
! J+ w4 x1 e" o, t% t) @孕育剂SiFe75: 块度10~20mm,加入前150~200℃预热1h,1.2~1.3%以三种方式加入:
4 m2 a1 O# p* j- V, T+ h6 V(1)包内孕育:加入0.6~0.65%; (2)随流孕育:加入0.55~0.65% ;
, S* s3 ~! x5 N& y(3)为防止孕育衰退,在浇注过程中,在包内进行浮硅孕育,0.05~0.10%;0 i% L/ o$ {$ ]1 w0 M5 V
根据生产实践的总结,Mg和Xt的衰退速度为0.001~0.004%/分;0.0006~0.001%/分。在保证球化良好和良好流动性的前提下,尽量降低铁水温度并尽量缩短铁水停留时间。 |
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