|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
一、三轴、四轴、五轴控制系统的锥度数计算：此数决定锥度加工的斜度。
7 X& w2 h1 H2 j, B+ L4 q 1、三轴、四轴锥度数A的计算方法：A=H·tgθ…<1> 式中：H-上下导轮中心距离×10001 S$ K- M6 R$ h* V* W4 q
θ-钭度角
: O4 M8 y p) } t, h/ @ ①、由于四轴锥度的不动点在下导轮与铜丝的相切点，而工件与此点有一定距离，故斜度会使工件的尺寸发生一定的偏移，要消除这个偏移，可在间隙补偿，凹凸参数的变更中解决，由<1>式可知，工件在安装架的尺寸偏移为：A'=H'·tgθ…<2>式中：H'-下导轮中心到到工件底面的距离。由于凸凹程序补偿R的正负，此偏移数可能是正偏，也可能是负偏，故不同情况处理方式不一样。5 S" _7 M6 V2 G) E# _$ P1 s1 T( X
②、当A'=H'·tgθ>rmo+δ时：（rmo为钼丝半径，δ为放电间隙） ]( }' g" e" w; ?- ^
切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ) q1 M- g0 l/ v8 t
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ ! Z8 a' D* {9 B% }3 a9 ^* v8 ]- C
切割倒锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ-rmo-δ7 Z/ G3 P- N# _' H
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·gθ+rmo+δ * ~: J, A7 C4 k6 V6 W1 ]
③、当A'=H'·tgθ 切割正锥：凹模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ" s7 E7 ]0 V5 V: `
凸模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ9 s* n6 O! j+ I$ m/ B( ^
切割倒锥：凹模：切割参数取凸模，则H1=rmo+δ-H'·tgθ4 r. K" r0 Q F4 ~& v8 e) K2 ]
凸模：切割参数取凹模，则H1=H'·tgθ+rmo+δ5 V& T4 W) j& z
式中：H1-间隙补偿量。
/ }/ l2 Q. A( A2 c# ^# t 2、五轴锥度数A的计算方法：" r9 C5 m1 _" Y- a1 t5 g+ Y, P
A=180000×tgθ/B…<3>式中：θ-斜度角
' D2 J' V$ z( X$ r* y( W 180000-上下导轮中心到不动点的距离 g2 |& E! j. h8 P, K, d
B-厚度级数，只能选1、2、4、8之中一数。
3 P8 o" `5 E7 N# a1 Z" I 其中①、锥度数A不受加工程序中的R数（即偿半径数）的影响。
4 P9 H& u4 }( J ②、B的选取应尽量取小。B的选用是为了扩大加工范围用的，用时应注意加工工件的厚度，B=1时厚度不限，B=2时，
8 I9 \& |, D5 Q8 V& W, M7 g 厚度在90mm以下是没问题的，B=4时，厚度在45mm以下没问题，B=8时，厚度在22.5mm以下没问题,否则切割中可能会出现异常情况.
2 j8 S, y6 p- P, [7 a 3、轴控制系统Y轴方向不能进行锥度切割。 |
|
发表于 2006-9-29 20:45:26
发表于 2006-9-29 22:35:50