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楼主 |
发表于 2013-9-11 09:04:52
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来自： 中国四川绵阳
, n' g' J, J! p( Z- g/ w大侠，你的画法确实解决了问题，不过我个人认为SW在钣金这块还是有些不爽，
" Y2 s' E- ^4 T6 {+ u5 e钣金的步骤，应该是先有法兰壁，然后再有“凸包”
! ?" {& H) {* z从设计的角度来讲，应该是需要法兰壁形状尺寸（长、宽、高）和凸包高度，至于展开，应该是后续模具设计的事情。% K I- a$ m( o& s+ J J# b# D/ r7 S/ o) Y1 [
而目前我所知道的是，Proe，可以先将法兰壁画出（例如我发的那种3D模型法兰壁，较复杂），然后，将基体和法兰壁一起展开，再用Die或者Punch成形“凸包，这个时候可以调节凸包高度，然后再”折叠“回来，这样设计出来的零件尺寸也是我们想要的。当然”凸包“也是不能展开的，但是可以展开法兰壁。( s( V+ ~, L6 p# ?6 X5 m
" ?; [8 v' I2 jSW呢，目前所知有3种方法：
4 F" ^0 A2 ^3 S" M/ m1 `" {- }% F1.利用实体或者曲面造型，这种方法脱离了钣金，且绘制效率非常低，很费时间
( N& c0 |; ]6 h4 r2.先将“凸包”成形在平坦面上，再利用实体命令：“弯曲”，成形。这样的方法，不利于我们获得想要的设计尺寸，因为，首先我们画的平坦面（基体），展开是不准确的，另外“弯曲”这个命令在调节参数时非常麻烦。
6 Q$ F2 @4 U1 s7 t) u3.就是仁兄您的作品了，您这个是用“成形”工具，将法兰壁和凸包一次成形出来，确实解决了问题，较上面的方法也方便、准确很多，非常感谢。现在正在研究成形工具的定位问题。。。。。
( S* z& k+ ~7 H
- T. G6 f; }7 D/ ], r/ ~9 `总结：proe的钣金还是要强大一下，“成形工具"和”分离壁“这类的特征都有，看来SW这块还真得加强阿！！ |
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发表于 2013-9-6 17:26:33
