|
|
发表于 2006-12-25 13:54:28
|
显示全部楼层
来自： 中国山东潍坊
CO2电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，CO2气流又有较强的冷却作用，因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易在焊缝中产生气孔。可能产生的气孔主要有3种：一氧化碳气孔、氢气孔和氮气孔。、一氧化碳气孔
5 J0 j9 {6 d; A. {3 e/ R/ t$ f6 t8 i* Z/ z, W! x) _& U
产生CO气孔的原因，主要是熔池中的FeO和C发生如下的还原反应：5 ^$ A4 D4 y e7 W0 r
% x1 b3 V# Y3 l; h FeO+C==Fe+CO
( j3 G8 Z3 w5 l; Q
- a+ G& j& {# Y) O该反应在熔池处于结晶温度时，进行得比较剧烈，由于这时熔池已开始凝固，CO气体不易逸出，于是在焊缝中形成CO气孔。* T) o: E0 R7 q% G4 A! T
. j+ l1 }0 ~$ t2 F
如果焊丝中含有足够的脱氧元素Si和Mn，以及限制焊丝中的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止CO气孔的产生。所以CO2电弧焊中，只要焊丝选择适当，产生CO气孔的可能性是很小的。# K9 x7 P' w/ F+ X) _
3 ?: h( {5 C7 f
2、氢气孔
) S, G p, @4 O/ k/ {* l
! y& Q0 r3 s- z* }# d如果熔池在高温时溶入了大量氢气，在结晶过程中又不能充分排出，则留在焊缝金属中形成气孔。
9 Q7 w0 e4 O, i% Y0 h8 a U
7 q7 w4 }# ?4 }- m电弧区的氢主要来自焊丝、工件表面的油污及铁锈，以及CO2气体中所含的水分。油污为碳氢化合物，铁锈中含有结晶水，它们在电弧高温下都能分解出氢气。减少熔池中氢的溶解量，不仅可防止氢气孔，而且可提高焊缝金属的塑性。所以，一方面焊前要适当清除工件和焊丝表面的油污及铁锈，另一方面应尽可能使用含水分低的CO2气体。CO2气体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。
O+ S3 O2 m Y% L {. ^/ `
9 N! v8 p5 ]3 U1 X; u另外，氢是以离子形态溶解于熔池的。直流反极性时，熔池为负极，它发射大量电子，使熔池表面的氢离子又复合为原子，因而减少了进入熔池的氢离子的数量。所以直流反极性时，焊缝中含氢量为正极性时的1/3～1/5，产生氢气孔的倾向也比正极性时小。8 U. K7 l- y: I" y3 G4 U0 V2 F
+ ]2 E. m& V# U8 A
3、氮气孔
" _( \& d/ F4 b2 E4 p- _% {: }, e% K- C2 A
氮气的来源：一是空气侵入焊接区；二是CO2气体不纯。试验表明：在短路过渡时CO2气体中加入φ（N2）=3%的氮气，射流过渡时CO2气体中加入φ（N2）=4%的氮气，仍不会产生氮气孔。而正常气体中含氮气很少，φ（N2）≤1%。由上述可推断，由于CO2气体不纯引起氮气孔的可能性不大，焊缝中产生氮气孔的主要原因是保护气层遭到破坏，大量空气侵入焊接区所致。
% R$ I' L3 [1 w" @5 E2 l: d
6 S4 |3 X4 k! [8 ?6 C2 t
6 p; U" d+ L# m) X
% f) E8 e+ _: S+ j造成保护气层失效的因素有：过小的CO2气体流量；喷嘴被飞溅物部分堵塞；喷嘴与工件的距离过大，以及焊接场地有侧向风等。& o5 R* [0 _! b0 X
1 m5 O+ s, @* {* P g& B( p+ j+ {
因此，适当增加CO2保护气体流量，保证气路畅通和气层的稳定、可靠，是防止焊缝中氮气孔的关键。
6 `; d; }) m0 A/ B% G
$ d7 Y- v$ J/ M( q8 g另外，工艺因素对气孔的产生也有影响。电弧电压越高，空气侵入的可能性越大，就越可能产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接速度慢，熔池结晶也慢，气体容易逸出；焊接速度快，熔池结晶快，则气体不易排出，易产生气孔。 |
评分
-
查看全部评分
|
发表于 2006-9-13 21:04:32
楼主