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ULLYGRAT®, p3 C8 [) M9 w$ z7 o8 h% {
化学除毛刺工艺
5 _ z, L0 |3 p ^+ Ierhard Albrecht, W/ b: h5 p% ?- q# T3 R; H
CULLYGRATÒ 除毛刺工艺优点一览
! B4 y. B! A$ R· 本工艺简单可靠（采用浸泡工艺，配合转筒、篓子、托盘或悬挂架等使用）。
0 ]. E0 m2 z$ I9 s· 被处理零件的质量得到改善。8 N" m& p0 s6 Y4 |
· 对每一批货品的毛刺去除量都能精确控制，处理效果均匀一致，故可加工标准件。
% |& B2 {! L/ z R· 易弯曲 、易损的工件不会受到机械负荷，这种处理方式不受其结构和大小的限制。 ]1 r0 ^( B# b- ^+ P3 H8 L
· 不会像采用刮擦、滚筒抛光或研磨工艺那样会损坏表面极其敏感的零件。
+ ]* G6 G7 ^9 Q% ] ?* T· 内部毛刺（例如角形孔）用常规工艺根本不可能去除，或是必须花费大量的人工，或是要逐件3 h2 |2 K5 h8 B8 \0 p
用爆炸法除毛刺，以致耗用大量的人力物力。而用CULLYGRAT®工艺则可大批量、一次性除毛& h3 V1 d/ l2 g- L2 ]# G" p5 T
刺，且无变形。3 \; k1 {& T" o
· 经过处理后，工件表面的金属洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理。
$ P4 o% D! [5 X· 表面光洁平滑，剩余粗糙度只有0.1μ。- o7 R m" W M! z9 g4 ~& d
· 工件处理后不会出现氢脆。' ^: v9 b9 l3 i+ D
· 溶液可无限期保存，只需补充浓缩液增加浓度。
9 m+ G- U p8 P# f+ }· 产生的废水的处理简单易行，不污染环境，大约16%可通过燃烧来处理。' S! n4 f3 T8 f" @. a
· 不需专业人士来操作仪器，相对于常规去毛刺工艺可节省人员和生产费用。
8 m' G6 @5 n; R$ G) w0 I6 x# V8 i· 生产设备可永不停止。 z" Q6 d& k1 N, O$ @/ L( |; Z
CULLYGRATÒ 工艺填补了市场空白，并完善了化学除毛刺工艺，因为：
. U4 a. @) v$ ]/ m8 w+ _· 人们一直在尝试化学除毛刺工艺。但从未得到在工业实际运用中经济实惠、合理易用的解决方1 b. s& W% v; ^ Q* i
案。
7 T/ l6 p. f+ l$ R7 Z4 y· 究其原因为：效益低，在处理期间有大量结晶析出，须花费高昂的费用清除。另外，还需将全
) ^7 b' s7 K6 l/ c部化学溶液清除并重新充注。为完成该流程，必须全面停机。故不适合实际使用。2 [# \) }6 S0 z. Q5 P8 D6 S
-“我们帮助您解决“棘手问题”-# D: T/ I6 x$ T7 z- K) h% x
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ULLYGRAT®( X- F/ M5 w6 G
化学除毛刺工艺1 M6 x- C5 u, B3 s% K& f3 t
erhard Albrecht
, b! ?. f) W; P B' G+ Z! m3 I何时使用CULLYGRATÒ 化学去毛刺工艺最有效?3 C5 c9 q$ P+ w6 a3 o& p' A/ X
· 当带内孔或多孔、多边棱和锐角的复杂零件不能用常规工艺处时。' J8 q- J8 X" i
· 对于小巧精致的工件用CULLYGRAT®工艺可将其作为散料处理，并且不会损坏到表面。
/ K4 y: \3 m! w* i: O* f" @! _· 当工件不仅需要去毛刺，还要改变宏观几何形状时。
8 b; N% f2 h( Y( \/ h: e4 J· 当须得到纯净金属表面时。( [0 [& [ \6 j S+ e
· 当须保证连续的批量生产时。
% N6 o" A. H5 g3 f· 当要求的尺寸公差范围极小，且须保证精度能精确复制时。
* z6 q: t9 r; X! }8 n5 w8 L0 rCULLYGRATÒ 工艺+ O2 V& e2 n5 q/ ?
CULLYGRAT®工艺简单易用、安全可靠且经济实惠。它由初始液和用于补充的浓缩液组成。
: P. M! W9 `- b) H% _! s- Y9 l将初始液一次性注入浸泡容器中后，在处理过程中只需定时添加浓缩液。添加量可通过简单的滴定法来) M6 e5 |1 s: z( |
确定。处理时，零件或是单个悬挂在支架上、或是松散地放在篓子、托盘或是转筒内，然后浸泡在容器
) |6 S8 g+ B6 y% e& g5 x+ }% c中。
$ k, U, o0 c. M7 }- l由于重复性极高且浓缩液可立即使用，故也可进行自动化处理。9 Y h$ I+ b) D% V7 H* Y- i
浸泡溶液的pH 值： 3 – 4
, t! D0 O7 G' }! f- p; i浸泡溶液温度： 约20°C。工艺流程为放热型，必须制冷。
5 L" L( _# P" R0 l容器负荷： 约1dm² / L! T0 ~# { C& a/ n# W
表面去除量 ： 每分钟接触时间约0.4-5 μ，按材料不同而不同。
. O+ u* U5 c( J, \- J- O6 h5 _. N毛刺去除量： 与工件的大小、形状和材料有关。可通过作用时间来加以控. {0 N0 j. k D0 k% r; |
制：由于持续添加浓缩液，因此毛刺去除量没有变化。/ Y8 t7 O: u T2 @$ @" S( C( ? e
在此我们将直径为0.1- 0.2mm的突起部分定义为毛刺，
) b7 N% m: ~2 T+ t( \5 r' j4 B高度无关紧要。3 M2 P) r0 {, K& e2 h1 g. m+ l
浓缩液消耗量： 每分钟约0.13 L / 1qm²，按照材料不同而略有区别。! Q+ p, B( J* ^5 i2 U2 `
重复性： + / 0.5 μ
" A$ q B3 Y l Q废料处理： 用石灰水中和
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: ^9 k. u8 H6 SC& g6 V3 R8 t. l- f" W7 y3 D
Hans G
- u( o1 N5 c8 PULLYGRAT®
% F. k$ d. ^. d; F化学除毛刺工艺4 o9 G" j& W& S' m' w) o! G' J; w% p/ M
erhard Albrecht
: L. |1 I" g- Z9 z内容
# P9 T u( w: O. ?& K# u' w/ k7 ICULLYGRAT Ò and CULLYGRAT MS Ò化学除毛刺工艺
4 q0 H! h: v4 D1.) 应用范围8 O( Z! m, V6 u7 b9 ]; I' c
2.) CULLYGRAT®工艺具有针对性% C# Y# c6 F' L& [" h5 Z
a.) 毛刺大小7 S c2 Q$ y. t& d1 P
b.) 材料性质
( w; e9 E4 ^( B9 {# d' |! ?, ~c.) 经济性, U# ~1 P% q0 k+ Q3 Q
d.) 环保性
- C, {1 k/ N+ `) P3.) 有选择地除毛刺6 S9 r! Z. S" O# u8 e1 t o% f
4.) CULLYGRAT®工艺的优点# C( p; i- v6 u8 K. M
5.) 化学除毛刺设备的简要说明
4 w- [" f/ y2 k |6.) 操作说明
0 i% F ]7 _7 `7.) 化学除毛刺设备的一些相关数据
( L# [( A& v! [8 u" Z( |9 @8.) 时间和温度对除毛刺的影响$ i3 i- _- }* Z1 y- ]7 m
9.) 化学分析及规定
+ S* E$ s2 x4 R10.) 废料处理
' B G$ q) H6 e# R11.) CULLYGRATÒ - FE · CULLYGRATÒ - MS · CULLYGRATÒ - AL
: [+ I0 [. E$ _& _9 `30 f9 a$ Q3 v9 O6 d' Y1 a; u( g O
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/ M' S3 X6 J1 V0 xULLYGRAT®8 V% {) a: |3 t- H
化学除毛刺工艺! f$ {7 u& ] j6 o5 V) d2 Z
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' F9 m; N7 G' w+ A; j" E用 CULLYGRATÒ工艺进行化学除毛刺
" H, x$ p$ `/ R" `# d除毛刺是指去除工件表面极细小的显微金属颗粒，这些颗粒被称为毛刺。它们是在切割、磨削、铣削及5 i3 W2 J2 y y- o; q
其他类似的切屑加工过程中形成的。
1 M4 D+ J, e/ t% R F! O/ X3 E, Z; H为提高质量和使用寿命，有必要去除所有金属精密件上的毛刺。工件表面、锐角和棱边必须达到极高的
: |0 v; l3 l! T% G% T: P+ }金属洁净度，必要时还应适用于非电镀和电镀金属。# S4 e1 A5 L. `6 R% P! M' O) _& {
除毛刺的传统工艺为机械工艺，如磨削、抛光及其他具有不同自动化程度的工艺。被处理工件的质量经3 j- z) ^; t& ?/ {* V
常得不到保证；生产成本和人员费用非常高。; z Y1 I" D$ ]& \! k5 Q' t* k
使用化学除毛刺工艺后，工件将全自动依次浸泡在多个容器中，其中一个浸泡容器中含有
' J u; p" h; J; j \! a8 BCULLYGRATÒ溶液。通过简单的浸泡处理将能去除所有毛刺，使工件表面光滑平整，棱角圆滑，为用$ A( ]% c% h/ w' y3 s- y' @
户带来前所未有的高质量。8 C& d# l L. X' f
用CULLYGRATÒ进行化学除毛刺不仅环保而且能节约大量的生产和人员费用。# z) L8 f/ g4 ` I
•••我们走过漫漫长路，以助您实现目标！$ d. z1 J& F) o, _" D* A
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3 W% m0 l$ W1 i# Q- n化学除毛刺工艺( i# `8 |% y3 Q, l
erhard Albrecht
4 A) x- P+ `( A% j7 Q( t" H, I1. 应用范围& q5 }0 |9 G3 G
化学除毛刺工艺的应用不受工件的种类及特性的限制。) A' i4 A. |; e3 J# E3 y
CULLYGRAT® 化学除毛刺工艺适用于铁素体钢材制成的各种精密零件，而CULLYGRAT® MS 适用于% O- t, ~* U9 S: N* E% \* t
黄铜、铜和青铜材料的除毛刺。
0 G; z( {, g4 C, N2 |尤其是在高价值齿轮的生产过程中，结合使用CULLYGRAT® 的化学除毛刺工艺具有重要意义。" z! e6 q; s# O; a
应用化学除毛刺工艺可彻底清除表面上的所有毛刺；使齿面达到最佳圆滑度。轮和蜗杆在极大程度上实 B v7 t2 k3 [4 O
现无摩擦和平静运转，从而延长了高价值材料的使用寿命。- U2 H3 |- f3 t# {6 D
由此使抛光、磨削及机械去毛刺等工序成为多余。通过运用简单的浸泡工艺大幅度降低了原本用于这些% e9 K( r& t) \' `5 y% b
工序的必需时间。
5 T& M/ }; j: U" M' gCULLYGRAT® 工艺可不受时间限制保证可复制性在1 – 0.5μ之间。经济性和高质量两者兼顾，达到前" F0 T- q4 g" w Z) J- _! N0 B
所未有的理想状况。
# P% D/ E6 @5 w: L1 A* G对于碳含量低的钢材种类，除了去毛刺之外，还起到良好的抛光和平整效果。
/ N5 a |; V5 a9 z& Q$ m不能加工奥氏体材料如铬钢、镍钢（V2A, V4A）。 m/ d9 X w, O: k3 E& D
采用CULLYGRATÒ工艺不可能做到：
7 b% w9 |) Q7 M3 Q t1 F2 B( v" T9 A将有锈蚀、颤振痕或孔开裂的工件及其它有粗糙加工缺陷的零件加工成“崭新的无缺陷零
7 u/ q; q7 C& B) n' @件”。
2 ]7 \' n) {% _6 Q! e•••您的目标实现了！$ m1 ~' a+ C+ o+ T: _! n! N
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1 j2 R. c% I2 N* g( a0 E- d化学除毛刺工艺" a% Q/ V, `: h0 Y+ S; @4 `
erhard Albrecht
+ o2 K# |* j, E- E3 j$ z+ h2. CULLYGRAT®工艺具有针对性% X' R( v; ?7 q$ E. z; o% ~
CULLYGRAT®工艺虽然对整个表面进行处理，但主要侧重清除毛刺，并保证材料整体结构满足精确规
9 F0 E4 I" ^6 f5 P1 _, d8 q定的公差。如果尺寸公差因去毛刺而被超出，可在生产零件时考虑增加余量。由此保证了加工精度。- V/ m* R7 ]4 M# l J
使用化学去毛刺工艺时，必须考虑以下重要因素：
/ k7 J) x6 B5 N( l4 q! Ua. 毛刺大小
# b6 a% g, |4 z按平均经验值，最大处理毛刺厚度为0.1-0.2 mm。只要毛刺厚度能符合上述经验值，毛刺高度不起影响; v+ u z' c& G: U* B6 M, z- u8 V
作用，这一点必须注意。
/ p3 v v& q) zb. 材料性质3 }- E6 ^8 y* ~; [" S/ B4 W( o. l
CULLYGRATÒ是一种用于铁材料去毛刺的工艺，适用于大多数通用的铁素体钢材种类。9 k# l' Q$ G3 E1 g/ L9 Y
c. 经济性
7 L9 s( N# S6 U+ v# i" K由于CULLYGRAT®浸泡工艺的化学耐用性，即使是在极小的微米尺寸公差范围也可保证加工精度。这' u! g% @1 L. f) ^# P
表示，与零件的几何形状无关，本工艺除毛刺均匀一致、控制精确，并且可以保持持续稳定。所以标准6 A: J! d& S4 R$ n
件的处理可以达到最高质量水平。
. t' P7 T4 n5 n4 C9 `9 w本流程为全自动化，所以未受培训的员工也可进行操作。相对于传统型去毛刺法，可在生产和人员方面1 r3 G7 C% g/ n+ C7 K, b
节省大量的费用。无需拥有湿法化学工艺经验。+ O3 ^( v+ a. Z8 H
d. 环保性& C9 k! Q$ ~: [) ]5 U0 A7 u
本工艺利于环保；废水处理没有任何困难。顺利进行废水处理的前提条件是遵守当地环保条例和本公司; w' d! U5 |% s0 g' J( ]1 g
的规定。
`1 A+ n( S! S3 \5 J* C" {% I使用CULLYGRAT® 可以免去常用的容器循环清洗，因为不会形成泥渣与沉积物。被去除的铁颗粒在溶3 Z- R( X6 F+ H( @7 `% m
液里会完全被溶解。
/ m3 o& D3 r! M. h! k7 k3 q…切合您的需求！
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Hans1 y: U8 d& u: [( q: Y' l- S
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, Q0 B& ]. ]" n6 p化学除毛刺工艺
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9 c) o0 k+ } Z$ W: V! n7 U: D3. 有选择地除毛刺
# ~# L3 @/ A+ F# TCULLYGRAT® 化学除毛刺工艺的本质在于有选择地去除金属毛刺，即优先清除自由分布在表面的凸起* S3 R. w1 ]2 Y* l' x* J% m/ c
部分。
( Y% W4 ` X" k; t4 V% v% V首先去除微小的凸起处，如毛刺和锐角：因此，工件上的毛刺要比整个表面更快处理。所以，无论是边( Z% Q# y+ O# Z7 [1 i
棱上的细小毛刺，还是分布在表面上的毛刺或金属碎屑都能被去除。
; L( A: y) D( v; C, D" F相对于电化学工艺，采用CULLYGRAT®工艺不用考虑毛刺是否位于电解液的分散能力范围之内。8 Y% b% J* C2 W: L
一般情况下，整个工件被浸泡在CULLYGRAT®工作溶液中，在除毛刺的同时，还对相应的基材的整个2 b: I2 d$ r' q
表面起到磨平的作用。5 |$ I7 w3 z# S+ a4 x w6 f
采用本工艺后，粗糙度将降低至初始值的50%-60%，使表面质量得到可观改善。
7 a! h- z9 s2 Z6 O9 U一旦确定化学除毛刺的各项参数，便可取得长期不变、恒定的结果。8 _) N7 n( B4 [) v( W
以下两页为图示。
$ x4 a) _& B: t- 非常巧妙 -
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化学除毛刺工艺
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6 W/ \9 ^$ h! r. R错误！3 W' ~+ s& u$ S, H% a" s- D. Y; z
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erhard Albrecht/ U2 C. `$ D( v
4._ CULLYGRATÒ工艺的优点) F* g- J5 t+ U# B: z( o% c
· CULLYGRAT®工艺简单可靠。5 Y" \9 C# _, w5 a
· 质量得到显著改善。
. D2 o2 g0 E* H) o4 {, |· 对每一批货的除毛刺都能做到控制精确、均匀一致。可以加工标准件。
! F5 `. `. W; I' \· 易弯曲 、易损的工件不受机械负荷，加工不受其结构和大小的限制。$ w+ `; y/ j6 n8 q% f W# U7 }
· 表面极其敏感的零件可不受损坏，而用刮擦、滚筒抛光则可能会引起其损伤。
4 H. j" V% {+ e9 ]7 g: t· 可以方便地去除用常规工艺根本不可能处理的、或是必须花费可观的人工费用才能
1 Q7 f( K3 _, `% c. S+ A去除的内部毛刺。避免了在采用常用工艺时可能出现的变形。9 `2 s7 C3 L8 v5 i
· 处理之后，工件表面金属洁净度极高。可顺利进行随后的电镀处理。无电沉积的金, V P- ~0 `/ J# _5 x9 h
属层保证电镀达到最佳品质。: s1 N1 B, s8 e3 m# F
· 表面光洁平滑，剩余粗糙度只有0.1μ。
# g* N1 E# }% ]+ {1 ^· 工件处理后不会出现氢脆。 t9 e _8 l: M3 P: }# u
· 溶液可无限期保存，只需补充浓缩液增加浓度。
% [9 g$ y p( Z& e' ^· 废水的处理简单易行，不污染环境。
0 E# [/ e5 A. g1 R1 v |· CULLYGRAT®毛刺浸泡工艺不会形成结晶或沉积物，无需花费昂贵的费用对容器+ t: K6 N( K- h, K+ V$ x
和泵进行清洁，也无需对结晶析出花费巨资进行废料处理。) _& b6 b6 K, H! G* q+ @8 i
· 不需专业人士来操作设备。相对于迄今为止的常规去毛刺工艺而言可节省人员费; c! ]" l( J4 F: @6 a# {; n4 O0 _, \
用。
* g7 ^- u# y9 @3 ^9 ~% r z$ z…几乎没有我们不能做到的！ |
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发表于 2006-9-11 14:32:50
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发表于 2006-11-20 10:43:51