如何提高线切割的表面粗糙度（介绍文章非讨论、求助）

asdolmlm

线切割光洁度是由两个要素构成的，一是单次放电蚀除凹坑的大小，它的RZ通常是0.05μ~1。5μ之间，这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹，它的RZ通常是1μ~50μ之间，大到0。1MM以上也有可能，这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹，给人视觉影响是很强烈的。


因单次放电造成凹坑大小的控制是较容易的，只需降低单个脉冲的能量。只是单个脉冲能量小到一定程度造成较厚的工件切不动，甚至是只短路不放电的无火花状态，这类似于电火花加工中的精细规准，造成效率极低，排屑能力极差的不稳定加工。何况因放电凹坑造成的RZ与换向条纹造成的RZ不在同一个量级范围内，所以控制伴随换向条纹的RZ是最重要的。导轮、轴承的精度，上下行时张力的恒定性等原因，造成丝上下行的运动轨迹不一致，这种机械因素是造成换向凸凹的主要原因。

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采取如下措施，会在一定程度上改善光洁度：

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! D) N( c1 G7 _1 Q/ p' w! B; g, z1、适当降低脉宽和峰值电流，即减小蚀坑的大小。
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2、导轮和轴承保持好的精度和运转的平稳性，减少丝抖、丝跳，使丝运动轨迹保持一线变位量减到最小。
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' S* t  R8 W" ]. e4 b3 J! i* N3、丝维持适当的张力，且调好导轮和进电块，使丝上行下行时，工作区的张力保持不变。
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6 x9 T# X; ~7 Y$ t  a. C4、丝不宜过紧，水不宜过新，新水对切割效率肯定有益，但切割光洁度不是新水最好。
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5、过薄的工件上下两面各添加一块夹板，使换向条纹在夹板范围内被缓冲。

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: X: ^% W5 Z/ ~0 u5 Y) o' y! O, F/ Z1、XY运动稳定、准确、随动保真性好、无阻滞爬行也极为重要。

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2、保持稳定偏松的变频跟踪。

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3、适当留量的再次切割或多次切割，在切削量很小的情况下把切割面扫一遍，对尺寸精度和光洁度都会产生有益的作
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9 O8 J5 h( t/ e; W+ C+ I用，连扫三次，会把换向条纹基本去掉，只要机床重复定位精度高，适当留量的递进多次加工，会使切割面的光洁度提

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高一到两个量级，效果与慢走丝相似，且费时并不太多，这是快走丝切割机的长项之一。

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/ h7 p+ x7 A. E! U* x" b: O& A# ~7 g4、较厚的工件可适当使用短丝，一次换向进给量小于半个丝径，也掩盖了换向条纹。当然只是掩盖而已。

netnib

经常切铝件,导轮与导电块磨损较快,影响光洁度,有没有好的方法来预防?

zjh9920

根据铝的特性,好象没有更好方法能解决这样的问题,这也是在思考的!!!

stuljm

经常切割很厚的硬质合金，既需要保证好的垂直度，又要具有较好的表面光洁度（一般切7遍，还是不亮）！如何处理？

[ 本帖最后由 stuljm 于 2006-12-25 22:58 编辑 ]

ala

简单来说
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加工表面粗糙度 随着空载电话、短路峰值电流、脉冲宽度的减少而提高。

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支持，非常感谢楼主！