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防止疏忽法(防错)
9 h4 h4 K, Q% J+ J6 Z1. 何为防止疏忽法
! `5 T) c0 b) ^防止疏忽法是一种防止人为的疏忽,即使是愚钝的人,在操作上、作业中,虽稍不注意,也不致发生错误,而能有效的把事情做的很完美,达到一定工作效率的周全设计办法,也就是一般人常说的“再笨的人也不会弄错的方法方法”。而防止疏忽法的主要是:
3 X9 r: \' s$ z4 {" H* b% }, ?9 W! j 防止加工不良(组装失误、加工失误)。
7 r! n7 r/ e: P" N9 \' u 防止不同类品的混入。
_, @2 m9 {! @" c$ e+ Q 防止欠品(防止遗漏加工作业的疏忽)。
4 _+ p- E# N6 ]采用防止疏忽法的用意如下:! ?- y+ ? V+ T) i% c3 i
a. 事在人为:防止疏忽法可提升工作意愿。. O4 |/ {' E# h; Q- v& }! S' Y& g
b. 人力的极限:无规矩无以成方圆。0 K6 k: B _$ q5 W9 e
c. 无穷的脑力资源:以创造力取代有限的体力。
! c6 Z& K) V) V2 E2 x) H$ i: A o3 N2. 防止疏忽法主要目的+ a! J. V! o2 P; n
a. 降低技术层次,使作业员能做技术员的工作。
1 g0 J4 N" S2 {b. 防止人为疏忽与工作疲劳,以减少意外发生。
; @, p7 `/ Y! A2 T2 i) f1 g" [c. 有效落实现场管理。
6 p0 N6 A& R$ h4 [d. 治具化、简单化、提高作业效率。# q& F7 I) R; |2 V |! P* x/ _% i
e. 迈向自动化、电脑化的基础。
" X7 @! J2 c1 C0 e5 C5 Ff. 异常的警示。 q5 b# m6 U1 c2 B
g. 使达到“零缺点”的理想变为可能。
8 f4 S$ j) I, X Yh. 贯彻再发防止,落实标准化。
" x( \/ F7 r: t4 l3. 防止疏忽法的基本构想5 U1 T1 Q2 I7 B3 ^- G$ w
a. 使其具有一旦发生作业疏忽的话,物品就无法在治具等设备上进行组装的功能。5 m6 ^8 k7 C4 {, \
b. 使其具有若因作业疏忽而有不良品产生时,机械的加工作业就无法开始的功能。2 @2 \ l& q$ x5 g5 T* w
c. 使其具有一旦忘了作业的话,不让不良品流到下工程的功能。 Q, |" p% @* c* E, s* [
d. 使其具有一旦物品有不合适之处,机械就无法进行加工的功能。
6 P v+ g5 E/ f, T* Y2 J. He. 使其具有不良、异品的混入等情形发生时,不让不良品流到下工程的功能。
( S+ n4 b3 E" }) c9 c% H: Lf. 使其具有对作业疏忽、动作错误可自行修正,使加工持续进行的功能。
* k1 i$ _) v* c+ kg. 使其具有当工程有不合适、不良的现象时,能在后工程中被检查出来,使不良品立即被拦截下来的功能。3 H, X" }* H1 b- V/ t4 {0 e
4. 防止疏忽法的方法! A4 }; s( I0 Y8 Z1 k: K
a. 颜色的防止疏忽法。
" M6 _# v% m7 |+ x3 z7 N8 t! j7 }b. 标线的防止疏忽法。
2 c# G# Z& y8 U$ rc. 看板的防止疏忽法。! k4 L+ k6 d9 i8 P ]% V
d. 警示声音的防止疏忽法。# l4 a% }4 j- g5 ^0 V
e. 警示灯号的防止疏忽法。& j+ c3 a; N C, x: k( Y( s& K2 Y" U
f. 治具、夹具的防止疏忽法。" z* p1 W9 a7 a% Q0 J) E" w
g. 测知式防止疏忽法。: t( |1 e n( ~$ |& w' B* J
h. 限制失误的防止疏忽法。
; B7 r$ G+ g) h1 r* Bi. 半自动化、自动化防止疏忽法。5 ]2 w3 R: m' S0 [. x1 @
j. 定数检查防止疏忽法。
k5 _: P# d" Q0 O, m$ z, d5. 防止疏忽法提出步骤
4 a6 {5 \0 s9 ja. 结合日常管理,发掘问题项目。0 T3 K7 W6 F5 V9 a* g
b. 分析问题项目所具备之机能。, q# c! S/ ?7 Z& {8 J' p
c. 找出现状缺点。
C- Q2 G" g1 q0 V- b* Ad. 问题点的要因分析。# n4 E9 n3 y/ B0 _0 ^
e. 提出改善问题点的防止疏忽法构想。
7 A& _. V1 U+ Jf. 防止疏忽法的开发、试行、修正。. e F) T) m! {1 r& h
g. 防止疏忽法的试用与教育。
! N" ?* B# Y! ]h. 防止疏忽法的安定与标准化。0 B9 T( }7 J7 d
6. 防止疏忽法实施成效不彰的分析
2 E$ L3 A8 H/ R7 ?3 b7 R% ia. 不知:不知防止疏忽法为何物?目的何在?4 E9 \3 o: o* Z8 P# y
b. 不能:不知如何提高防止疏忽法的创意或推行。 s0 h. M# D$ c9 V s, m- q9 | b
c. 不愿:消极、得过且过、事不关已高高挂起……。
$ p5 I# @3 y& X7. 防止疏忽法的实施要领9 C! w @3 Q* \3 o# A
a. 实施公司全员防止疏忽法的教育。
8 N5 z8 w( T0 _1 C0 l( H! Ab. 活用防止疏忽法,纳入公司标准制度。
# x, v0 t8 E8 X+ }c. 实施自主管理,推行提案改善制度,品管圈活动,5S活动等。
' I8 ]$ t4 ` G* B2 Nd. 从管理上提升员工工作士气,促进提出防止疏忽法的意愿。 |. _8 N; h! h/ A1 n! n% _
8. 防止疏忽法的实例+ [# {3 f6 p& h0 T4 R4 I
a. 附笛水壶。
& r6 G% r) I- W1 {5 Y1 qb. 保险丝、自动加温开头、液面控制器……。/ u" a4 L1 X( ?0 D& S0 I% t
c. 报表纸卷底部加红线。
! d, [& ]* A* D; |5 b" f9 j ]d. 跳动路面、自动校对器……。 |
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