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/ W# I6 S. \3 V- k# _) U
$ j5 c; _9 q& U9 w; m第1 章 改善概论% m4 [6 x. W- t* f+ h; w0 l
1.1 主要的改善观念8 ]+ v& z% Q$ U6 e4 z( N
1.1.1 改善与管理
- [# |! S6 J( X1.1.2 过程与结果: b: Z" U' `8 Z: L9 P1 E( I
1.1.3 遵循PDCA 循环/SDCA 循环
# K# V# ?& k/ p1.1.4 品质第一" z9 p; ?( E5 p! J
1.1.5 用数据说话
# P3 q; E0 D0 w' b) A1.1.6 下一流程就是顾客$ N" K+ A7 t/ `6 \8 v; m' f
1.2 主要的改善活动- G& A4 M- K! t8 W! g" E
1.2.1 全面质量控制/全面质量管理TQC/TQM)
8 P& W5 c; X& D$ e( z) V( ~0 q1.2.2 及时生产方式(JIT)
3 N, ]/ S5 z, M ]& ?# d$ b1.2.3 全员生产保全(TPM)
9 _' W: V! O5 U! g1.2.4 方针展开
1 h! r! T2 `5 b% G. H1.2.5 提案建议制度
+ p6 Q7 B) l, j. Y5 Z8 r6 B' \" U1.2.6 小集团活动6 \# x/ i4 ^/ y8 O: H
1.2.7 改善活动的终极目标
8 Z4 O* @/ @2 V, _2 ~2 T" a
8 c# s d) z: V第2 章 现场改善 8 v% h2 S3 z9 }/ X1 Q
2.1 现场与管理
3 e9 f/ P' ^: f/ }8 x# y2 i: d2.2 现场之屋
+ O' G. ?& l7 h$ Z* K9 x% N& n2.3 标准化. d" C& X$ L5 i3 B% G
2.4 维持厂房良好环境的5S) T* ^9 x& k" o
2.5 消除Muda
; B w d( A6 q) y/ O; q5 y2.6 现场管理的金科玉律; S' H5 {! T0 D/ {$ b9 B
2.6.1 失去现场' @& B0 {/ o2 c' a
2.6.2 检查现物! s( j0 q g: R
2.6.3 当场采取暂行处置措施
7 n/ x* k8 d3 B# O8 A6 ~& z2.6.4 找出真正原因
0 E( G6 ?4 w" b5 r7 m4 Q1 j& q2.6.5 标准化以防止再发
; W: K$ b. P' q8 `) [) n3 u/ l2.7 金科玉律的应用% B* q& D2 B2 n) [; R3 q0 A
/ f5 ~0 S" X# {
第3 章 如何管理现场的质量、 成本和交期
9 v4 C# N% j. {7 c8 M. J3.1 质量：不仅是指“结果面的质量”7 {( G z, X( ~/ _4 [
3.2 现场的质量管理
3 R+ s A% \1 ?8 V( r6 v' \3.3 现场的成本降低
/ r' [* e; H2 t' O/ t3.3.1 改进质量
- ~, m$ v3 u3 A, [1 \* g6 ?3.3.2 改进生产力以降低成本9 W/ f2 I( a4 u2 ^6 J9 \
3.3.3 降低库存+ W! x6 D! j) Z( ~7 C
3.3.4 缩短生产线' y' x9 D$ C0 \" }5 ^
3.3.5 减少机器停机时间
; v% I- I( a/ t' n3.3.6 减少空间& X; i b% ~ h V
3.3.7 缩短生产交期
4 `. X4 M/ I' a& a" k$ ]& d% h3.3.8 现场在总成本降低的角色1 `: j9 E ?( x2 E
3.4 交期( G/ L+ t! z& c, w
3.5 质量改善与成本降低是相容的
) a8 X. n y) m+ Z
4 ~2 {0 J7 k5 r% `0 W% g1 ^第4 章 标准
% ^. A/ Q. A! w3 _4.1 维持和改进标准' e( |& k* p0 [( H H
4.2 作业标准
3 G$ l- v. B5 F. Y" V% k4.3 标准的主要特征* o. O2 S' X7 }$ r
4.3.1 代表最好、最容易与最安全的工作方法
9 J1 U" e7 s: _. q3 Q) ?6 m4.3.2 提供了一个保存技巧和专业技术的最 佳方法. e( u4 _7 m) n# n9 ?8 H& @
4.3.3 提供了一个衡量绩效的方法6 A4 C1 m. N; {" B* e7 B" U
4.3.4 表现出因果之间的关系
3 D" u/ w r8 g' D: P4.3.5 提供维持及改善的基础! J) {. m% i8 @9 Y$ g# d
4.3.6 作为目标及训练目的
: w0 Z" f/ q2 f! Z3 Q% x2 ?4.3.7 作为训练的基础% ?6 D/ c7 a( E0 P* m3 t
4.3.8 建立成为稽查或论断的基础" h2 e( F% B9 G
4.3.9 防止错误再发生及变异最小化的方法
4 N7 ~, T* w) Q, T# i4.4 丰田工机公司: p/ Y+ c* b( _7 R3 u/ Z4 ^
4.5 改善事例
" G5 R( P8 c% X4 k0 w; R2 u4.6 改善/ISO 9000/QS 9000; B( J8 N3 x! P9 F4 R
, j3 P2 |! a# P, N" q) W0 g
第5 章 5 S ：厂房环境维持 的5 个步骤9 Z! T- }6 k: ^& f& T) D
5.1 良好的厂房环境维持的5 个步骤
U m1 J! @" [) i5.1.1 5S 作战6 I8 l u1 U% i& {3 D8 Q I
5.1.2 5C 作战
7 u$ B$ `6 E+ ~1 L& |" C8 S: \5.2 5S5 个步骤的详细认识
7 q* b2 }1 X F5.2 5S5 个步骤的详细认识1 n+ O& J! P; t8 j8 ~' |
5.2.2 整顿(定位)
$ W+ F1 X9 ^+ l5.2.3 清扫(刷洗)
8 B+ t, v; ^1 j5.2.4 清洁(制度)
$ a. Y$ [9 p7 P: I7 C/ r5.2.5 教养(标准)7 _% W9 c( l) I, l/ x% w, v
5.3 5S 的导入( X N$ I# [2 p0 j
- i V& Q9 T6 {0 o第6 章 M u d a 3 f" N1 l( l' e3 X" p
6.1 制造过多的Muda
5 U) i1 h& n1 w2 U6.2 存货的Muda. O2 V* h0 s4 _) {( f5 b
6.3 不合格品重修的Muda; g7 W( |3 r, q% q
6.4 动作的Muda
! Z' S5 j! R0 C! Y/ ]/ b6.5 加工的Muda
$ ~, c/ U, }) y7 \& F7 ?! Q; y6.6 等待的Muda1 R9 f9 C' b- `
6.7 搬运的Muda, o$ x, I+ k/ F+ |6 Y/ A0 `
6.8 时间的Muda; Z* x1 H. ?9 J4 L! q' B
6.9 Muda 、无稳、无理
. o& m- f& z& \6.9.1 无稳(不规律化): p" ]/ f7 y* ~; E7 w
6.9.2 无理(劳累的工作)9 w; G9 H/ S6 A- M
3 ]3 H+ n$ @- R x1 z第7 章 现场之屋的基础 - z* S/ k) f0 [: D
7.1 学习型企业
) x0 }( m, j8 J* S$ b C* b7.2 提案建议制度及质量圈* _6 g. S; B8 ~7 L s! T
7.3 建立自律
' m2 ^% x ?6 e7 L( b+ d, \) V5 @7 X+ p4 U' O1 `& d: l4 b. V
第8 章 可视管理 & Y# d* h7 g# S& u9 ^
8.1 让问题看得出来
+ I, V( b/ w* c7 `4 f6 `8.2 接触事实) P+ u6 a; D3 |0 o! ?4 [
8.3 可视管理的5M
% c6 R2 q9 V# Z" Z" s8 M( D8.3.1 人员方面(作业员)
4 Y2 u" q6 G& s# P8.3.2 机器方面2 V' Y1 z2 d* e: I# F
8.3.3 材料方面
4 ~3 J! \% Y7 r4 c; M/ T8.3.4 方法
$ g" n7 v; o0 E( R. s5 C+ a8.3.5 测量
4 l! ?" }) _8 o8 x0 }4 x8.4 可视管理的5S- E( W N9 t. r! G; n* B
8.5 公布标准- J6 u6 T' k- _$ r$ M: w. W
8.6 设定目标 Q5 \0 b7 F; B2 y4 f% T5 P
* X3 l4 v7 D8 w L第9 章 现场督导人员的角色1 @) c$ l8 Y! N" g% C
9.1 资源输入的管理(人力、材料和机器)' H4 J2 T' @/ G0 M" L
9.2 晨集
/ f- t& [4 `- `7 T3 X9.3 最佳质量保证生产线证书( m5 N! \9 S3 W" p
9.4 制定挑战性目标
4 J: O( a: e! J9 W9.5 现场督导人员的假想管理功能2 m* Z1 I0 j* [3 t' h
) X( P& f! Y! N2 N/ z6 l
第10 章 现场经理人员的角色及 职责：丰田亚斯特拉汽 车公司的改善4 A" O' H9 p0 n9 s0 z9 Q& y- e
10.1 TAM 的职务手册
! M) q, {6 R$ M) C" s. W10.2 TAM 组长的职责
# D# z4 w2 r4 a& I7 t10.3 TAM 领班的职责
# y: R8 c2 d# P6 h+ E, Z8 ?" k3 l10.4 TAM 督导的职责 督导的主要工作，都是与人员有关的事项。例如： · 开发能力强的作业员 · 质量圈 · 安全 现场改善：低成本管瑢* T3 {# u$ F h! W' _' J3 p0 h
10.5 现场必须管理的事项
$ |# v/ w, |$ p: [, c, y) |10.5.1 组长每日定期活动事项：以TA M 公 司职务手册内容作范例' d$ e1 K3 F: R K. M1 I
10.5.2 组长的工作职责事项：以TAM 公司 职务及手册内的生产、成本及质量 为范例
, S, o2 J1 ~- X6 ~10.5.3 领班的工作事项：以TA M 公司职务 手册内的“成本降低”作范例
: i1 {% o, M2 B! h# h8 ]0 l10.5.4 督导人员的工作事项：以TA M 公司 职务手册内的人事和训练作范例
* z' d9 N% o1 ]6 I2 U10.5.5 TA M 公司内单位经理的角色及工作 事项：以TAM 公司职务手册作范例
/ C; c# z4 l: w3 r10.6 TA M 公司成功制定职位角色及工作职 责所必备的条件
; @, r# P9 z, l10.6.1 员工潜能开发( A, ~3 m) r' f# M$ K; ^, D
10.6.2 确认潜在的问题
: d, }) ]/ s* Z9 c10.7 丰田亚斯特拉公司改善活动的益处
: S/ v7 E# I+ y2 `, d, o4 L8 O% {0 i* Z+ D
第11 章 及时生产方式： 终极的生产方式
0 T: E, z1 ] L: z11.1 爱新精机“安城工厂”的JIT
* K" [4 @- S% n! u4 D* \2 S( A, |11.2 产距时间与周期时间, O w9 y) X$ s- H" X3 {
11.3 前推式生产与后拉式生产/ ^" W, Z0 _0 d: o1 z# I- s: R
11.4 建立流水线生产
7 f: C% L1 Q, O, Q9 Z11.5 爱新精机的及时生产方式的导入 @4 B. _: X. X i1 C# n
11.5.1 爱新精机改善活动的第一个步骤) `! b1 \& s+ O$ s5 O- a9 a: A
11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤
" l T8 _. y" q11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤
/ A9 r2 Q/ Z' m, L3 |9 M. o9 a6 ^" r1 [5 P
第12 章 线模公司的 及时生产方式 s0 v, a+ R( j7 `6 I
8 o, ?2 M9 N) d8 V9 t第13 章 走入现场：两天期的 现场改善和全公司改善 , j7 [! F/ V* Z/ W4 N \1 c
13.1 两天期的改善* m) y; ]! S! y# `, F
13.2 以检查表为改善工具, b3 \! t( _7 }- l" {& u/ y
13.3 改善顾问协会的现场改善服务, ^) G* J5 v4 Y$ W" @
4 r8 B1 r! L0 _/ Y: \
案例 研究篇
8 o. ~9 M. S. E1 W5 @+ XC1 MK 电子公司
) B( X. C! S$ |$ ^. m4 Q- d* j1 E9 n7 N, _/ f; O" o
C2 超越顾客的期望：迪斯尼乐园
2 V0 ~6 q- W& V# h; b4 z+ TC2.1 一个毫无瑕疵的成就
$ n# h; i; Z4 h9 ?- l0 W' hC2.2 授予卡司成员们自由裁量的权力/ x: J( ]& c6 n2 |
C2.3 可视标准6 F, P! p% G* a7 ?/ w! f
' {# q, X( V" a* O' J3 A
C3 冲床连续往下冲两次： 一家冲压厂的5 S 和安全活动+ P- B% C8 y# T' x
% t, w: h# o8 E4 @' l% Q4 e dC4 环境维持、自律与标准： 东海神荣电子公司# G Q* ]' O8 i4 V' y6 m' z
% o# N" V5 L% j- A! e, y
C5 答案就在档案夹里： 研发部的现场改善
' x1 I3 C4 ?8 R' ^& L ^, m+ j0 E9 c P
C6 5S 如何使一家模具工厂 免于重新搬迁的必要/ W$ }, |# ^6 z" u- D# a; r
; Y! k. H& g) C+ \! z( f8 \C7 整洁是大和实业的关键- p2 }) p5 x! X8 p H4 Q8 g. t
% T4 ^+ Y, G4 P1 @; u3 n' X- W
C8 根绝M u d a ：桑克利普司公司
2 c: g% @5 W1 ?/ HC8.1 信赖伙伴们的投入4 C8 N& b+ @: w# g) ]' a
C8.2 持续不断的改善
* {4 U) }; C# Z! M) F4 VC8.3 Muda 里程表' [% [( d4 P8 r% O: z# R; x G# h! N
C8.4 希望树 X4 B) a$ ?, G$ } y: n
C8.5 将销售人员纳入改善中# _, j0 v* k0 k! M4 K g
C8.6 表扬员工的努力：Q 赠券
! q, S' w1 E% f& \$ |2 |3 ~- x
7 j+ \0 N, x+ T: s# I4 RC9 企业文化的变革： 授权给员工的耶克斯尔公司
) K2 B4 l6 M& Y" ?% H! GC9.1 面对改善的挑战
6 b7 Z. w) M1 C, e7 `8 ]C9.2 员工授权训练: H) @8 U* g4 s3 _
C9.3 额外训练的需求
0 d. Y! @# P: P: W6 u. R+ J" oC9.4 行动与职责
; v6 c0 d5 N1 @
- w! c& P7 R2 P- [! o& I+ @1 ?C10 雷伦卡车公司的改善历程7 S" |' ], p# M, }# f3 m9 e
C10.1 进行组织结构的变革
5 L" X" R; N+ Z7 s- wC10.2 事业单位( G# ~/ H0 v* \
C10.3 组织扁平化
: L8 }7 d" e2 z4 NC10.4 建立有效的制度: f, N) }9 d; Z' \* W ^9 s( Q5 \& e
C10.5 旧工具更新核准备忘录5 y6 D+ f' x& J+ \
C10.6 改变文化+ L- J$ {* q5 x8 l. a' m: m
C10.7 鼓舞员工的开创力& e) A2 q7 N- T+ M6 q* j" Y
C10.8 表扬完善的工作$ H1 A& C4 u! f# g m( }/ X2 x
C10.9 团队一体+ }. U* ]8 v& I0 a: @2 i# A
C10.10 旅程的起点6 J8 R! }2 C5 f; N; {9 V7 M- {
0 i% u+ w8 M1 v! v, q0 R
C 11 终身学习：陆布娄公司- g& l9 l' _+ w- f5 Q o2 w
C11.1 数字为他们说话3 H1 t7 V0 e0 ^ I7 ?
C11.2 展望未来
3 G& q( A0 [, I7 d
( Q& w) Y) n( x8 L# CC12 适应市场的变化： 西门子欧斯特堪普公司5 M& n- t* L8 a. g- F
C12.1 克服初期的各种困难：搜集资料1 z) B0 u( w& n) {, d0 {
C12.2 组织的问题/ N, \! _& F/ u9 A1 V7 _
C12.3 维持改善的动能5 U" l; ?& \: O7 X Z- H! o3 k
5 u% L! @' G" ?C13 在现场解决质量问题： 特雷司·克鲁塞斯公司的安全改善活动
) K7 _1 p! x2 I2 \C13.1 改善行动
- z/ f( M% w9 Q1 o5 LC13.2 标准化! @ G$ }2 A/ `8 x
C13.3 后续步骤1 F5 Y$ w( ?, _9 [
C13.4 在现场寻找答案
+ N- p! K* e3 `( I; q% O# v" G( ]/ [- m7 U9 |: B8 y. c2 Z
C14 医学领域的质量：井上医院
0 R& ?& B8 L8 c0 c# u1 ]C14.1 惊吓报告是质量的工具3 o4 I2 ]& k7 w; b
C14.2 质量圈' u; h) R" }. I4 k
8 `6 P' i0 I- n8 r$ s) d. V6 WC15 缩短物流作业时间：马他拉若公司8 C) C; J5 x& _& `
7 T, n% a8 K4 ^6 X X3 v
C16 改善经验：阿帕甘达斯公司: D0 K# c: n: S" d2 Z# s
C16.1 总结与感想# m. B* o, T7 d( a" u% c: F5 q+ x
C16.2 节省1 N5 m |5 y. D- e
C16.3 高阶管理层的支持
; ~4 p* e$ M- p# i3 E
# r/ q$ x/ p( y( Y+ C. aC17 关注资料：音福科技公司/ D* y& t# o" R2 l
' g9 r# }: \% o/ [. X* R
C18 来自最高管理阶层的支持： 富达投资公司
( I/ ~7 S2 U: n! u/ i; jC18.1 流程的衡量与改善$ \; E$ |7 w9 z' Q8 r3 P" j; r- A
C18.2 重新设计流程
O3 L, w! ~3 V8 s1 a# I( v3 U! i. w" h6 {& F8 c) t r1 @# p9 B
C19 着重训练：陆卡斯汽车公司的改善
( p# e/ p8 O( B! Y* Y& Q
* v5 w" R- W0 M. fC20 一家保险公司的改善： 布宜诺斯·艾利斯公司
7 o, R+ o) q- zC20.1 从服务的改进迈向“改善”之路
6 W/ n2 u4 ]8 xC20.2 为当日付款铺路
2 a2 H: E3 d" B% uC20.3 当悲剧降临时：L B A 公司就在行动了5 C' F, o# C4 K- r$ B( c/ n6 Y* Y
C20.4 竞争白热化# c6 G- b4 G9 T: L
C20.5 一个成功的改善故事
8 C5 s; R6 g/ F8 Z0 L) h5 `
2 b; e4 b1 N& e ~/ j8 zC21 改善：欧洲的“A 公司”
) a! T9 i" o. QC21.1 改善上紧螺丝的作业
' _- w* C6 J( M4 b( ?: s+ v4 Q! f) {/ `C21.2 矫正1/4 转塞子的泄漏; M% L( y% O3 d' A% u1 l
C21.3 个人的经验和观察+ b2 v, v1 i9 t: f
C21.4 脱离改善的模式会阻碍问题的解决
0 {) z8 B g7 @C21.5 用社会学做问题解决的探讨模式
$ u+ c: ?& H# i, Z" AC21.6 改善如何改变了我9 i6 l/ c$ ^7 Q
C21.7 我对改善的承诺1 M/ s: C/ \3 i, l7 i
6 X4 z- i, l- K6 R" a4 P
附录A 改善顾问协会3 U, w5 C; G( X3 ~! S$ l
附录B 词汇表 |
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发表于 2006-8-27 15:24:02
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