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目录# u4 H6 c) ?/ l( p X8 C
) N' w. p2 V3 Y4 H; p" U* b( h* E第1 章 改善概论
. z# b* K3 F$ c6 m, u1.1 主要的改善观念
4 u& x$ Y+ q' K B8 G" P8 G7 H* f1.1.1 改善与管理% r- |! B' g d8 Y0 M" v) C3 @
1.1.2 过程与结果9 ?- P; d( h0 `/ K9 z& Y
1.1.3 遵循PDCA 循环/SDCA 循环0 W" v. I& s2 x. N! W3 H
1.1.4 品质第一
# Q3 N% ?# z' W; y, B; B+ i' X. b( ~1.1.5 用数据说话, W! b. x+ l3 z3 o/ V
1.1.6 下一流程就是顾客
: _# j$ ~. {) |1.2 主要的改善活动
P) R C$ n' g' N1.2.1 全面质量控制/全面质量管理TQC/TQM)7 u' P. V+ @' J# ]- g6 N0 U, s
1.2.2 及时生产方式(JIT)5 F, |9 l* m' B3 y$ i' d
1.2.3 全员生产保全(TPM)2 W: d- @+ p( _1 A/ E) I
1.2.4 方针展开
+ Q9 V8 z% y2 L# T1.2.5 提案建议制度
( {! C4 z: k" l9 {) n9 ]1.2.6 小集团活动
" _/ Z/ @3 e4 A6 [/ w! R# a1.2.7 改善活动的终极目标
/ z" g V7 t {* _6 S
# M" p7 |& ?! {! }; y第2 章 现场改善
# k( _+ U5 `+ F j2.1 现场与管理7 k& r/ I4 M; Q) V) W
2.2 现场之屋9 {8 J5 t* ~8 S/ s1 w+ ?
2.3 标准化
0 r7 G. i3 T3 \) c2.4 维持厂房良好环境的5S5 |1 o: ]1 Q5 x i/ |4 @
2.5 消除Muda* v8 e5 W8 M. B0 d1 `
2.6 现场管理的金科玉律) q5 Z5 m. E- j$ Z7 p5 T
2.6.1 失去现场3 F3 I7 l9 {0 ?) D- Y9 V+ n
2.6.2 检查现物% Y9 U! J& ?( X
2.6.3 当场采取暂行处置措施8 R1 A; |1 j1 c' e2 i
2.6.4 找出真正原因7 O; X" A& I9 |# Z% \ M& {+ V
2.6.5 标准化以防止再发5 _; ~$ j" K4 u1 E/ K
2.7 金科玉律的应用( Z. @# D6 v9 E2 G: ]$ C
8 C0 b8 v; X$ @- |1 G6 ~; }; S* L
第3 章 如何管理现场的质量、 成本和交期' a3 `& G( a4 B" Q1 V. Z! Q
3.1 质量：不仅是指“结果面的质量”
7 ~( t }: ^* ~5 P- I3.2 现场的质量管理
# {- c- P" m( f- @3.3 现场的成本降低
9 v" P4 g% o1 }( {4 L3.3.1 改进质量! W/ l3 l9 G) j+ H/ @
3.3.2 改进生产力以降低成本
2 F, x0 H0 |. P; L1 q3.3.3 降低库存
/ C* g, W5 i+ n6 p# x7 s$ h9 u6 n3.3.4 缩短生产线
; {2 H2 o- X- y. Y$ e/ t7 n3.3.5 减少机器停机时间3 G# d8 y* C9 m
3.3.6 减少空间3 [2 v2 ?, p, b0 p( _8 W
3.3.7 缩短生产交期
+ _+ d/ \- @1 C, H D3.3.8 现场在总成本降低的角色+ x8 W, c3 ?" r
3.4 交期
4 c/ t" v" X9 |7 r' d3.5 质量改善与成本降低是相容的
0 G, ?0 Q& V9 r3 z/ o% t& T
7 r4 \- d: q9 A U" P: S& ~2 V: f第4 章 标准 & ~/ p/ J1 ~! ?0 V% N6 ?) q( L
4.1 维持和改进标准
0 [* S+ Z3 o3 g6 s: S5 P4.2 作业标准# A8 m5 d2 y5 | w0 x
4.3 标准的主要特征6 ]/ q, O6 w* J5 E9 v; k7 i0 n
4.3.1 代表最好、最容易与最安全的工作方法
' v6 S9 S1 B7 E* k- @! u4.3.2 提供了一个保存技巧和专业技术的最 佳方法
/ o8 d7 a9 B. F' \) u4.3.3 提供了一个衡量绩效的方法
$ d" H9 U! Q; i' K: X# w4.3.4 表现出因果之间的关系& m& g6 e. Y$ r
4.3.5 提供维持及改善的基础
( q! x9 T* b/ x: D* J- k4.3.6 作为目标及训练目的7 U9 c) f4 P6 ?8 u" v
4.3.7 作为训练的基础
9 q0 ^ J! t3 D4.3.8 建立成为稽查或论断的基础/ G; K3 `3 Y& @4 Z0 I# J' t2 n
4.3.9 防止错误再发生及变异最小化的方法
7 |9 t \& h: }5 u# c9 F9 W1 ~4.4 丰田工机公司; v, ]- _! f( `9 j( P
4.5 改善事例& r+ [. j8 ]0 D
4.6 改善/ISO 9000/QS 9000
1 Y3 I( ?" I4 O: d6 O
* H7 {4 F: V- b第5 章 5 S ：厂房环境维持 的5 个步骤( v% a8 P3 x* [
5.1 良好的厂房环境维持的5 个步骤
$ I, r& t3 t) l5.1.1 5S 作战
% C* i6 x3 [0 w2 s; C! Z5.1.2 5C 作战5 e$ f) { c6 t/ b, t1 [/ i
5.2 5S5 个步骤的详细认识. j# w0 V, c" K, g4 E7 q! {( x
5.2 5S5 个步骤的详细认识3 A6 f) \# h: I" {9 A
5.2.2 整顿(定位)) m5 g& \. [: f5 g
5.2.3 清扫(刷洗)( _- s( V9 D: ~
5.2.4 清洁(制度)
; W3 b9 U# o: _; J8 ?5 d' M3 r5.2.5 教养(标准)
, g% U0 e% I0 O) ]% ^( g5.3 5S 的导入' j# x: _" D" Z9 u
- O2 j% K, T: N. `( c0 J第6 章 M u d a 8 P* N3 v; f0 b6 l: ~
6.1 制造过多的Muda* G) s9 S- g# j! D" `2 J Y9 t) e
6.2 存货的Muda
! h8 T+ H1 Q" a8 h" e$ N& ^! n6 g6.3 不合格品重修的Muda
! Y0 |$ v7 T( B1 j q3 X5 y6 P, m7 ?6.4 动作的Muda
" ]/ u) j) O; `; F6.5 加工的Muda
& n: F$ e2 n, |. C# S: a6 q5 F Y. E6.6 等待的Muda, w. T0 c' }) s( w5 P
6.7 搬运的Muda8 T- [" S E, }# N% [7 o- M
6.8 时间的Muda/ @( t4 X5 l! c4 p
6.9 Muda 、无稳、无理
M8 {+ Y) u* x. T2 w# I, t6.9.1 无稳(不规律化)
3 d: ^6 W7 _6 m9 m. E/ N6.9.2 无理(劳累的工作)! n" v' Q% S+ l$ Y
/ x/ f; r/ l* N: D. W
第7 章 现场之屋的基础 7 j) j+ h( b% V$ u
7.1 学习型企业
! P, T3 f, j. K. h, ]! O) F& d* q7.2 提案建议制度及质量圈0 K0 X$ Z3 m: U5 W/ ?* M2 B
7.3 建立自律2 u3 R6 O7 D1 m6 h
/ p& ]4 w; ^( W$ {6 E A" c; R
第8 章 可视管理 2 j# p- u# m1 i
8.1 让问题看得出来( e$ w$ i3 K; ~
8.2 接触事实
7 ]; I U0 y% t- E6 z- o7 g J. {8.3 可视管理的5M- ~- x" x; p' H! o
8.3.1 人员方面(作业员). v5 d: C! O5 i2 s7 I5 G
8.3.2 机器方面
, p: d# e) I) `' P/ S/ [8.3.3 材料方面
9 X% u4 ?" c8 Z8.3.4 方法
( A1 T4 V8 F# b! N8.3.5 测量* l1 x6 ]! C3 t( W2 k8 t
8.4 可视管理的5S8 @ y9 A% Q3 o, |0 @: h4 F' @
8.5 公布标准
) {- K6 H/ @9 C% Y- h8.6 设定目标
# G X/ K5 ?# o3 @/ w' a
1 U8 _, t& z9 l! E第9 章 现场督导人员的角色5 ?1 v, u: {2 A0 t
9.1 资源输入的管理(人力、材料和机器) q r9 r; s5 a2 D: R% ?
9.2 晨集
. S% F( b5 Q8 f r: y( l; f9.3 最佳质量保证生产线证书% `: x3 J$ L' n: x) q/ P2 Q
9.4 制定挑战性目标
( _& Q E) @' K! b3 E9.5 现场督导人员的假想管理功能4 r3 J* @' I+ K2 Q: c
0 w/ u3 `' Q) D. g# e
第10 章 现场经理人员的角色及 职责：丰田亚斯特拉汽 车公司的改善
" ~; \& f+ ?) S- @( x% `10.1 TAM 的职务手册
; I$ H! i/ e+ T/ ~+ c/ ]. m/ i10.2 TAM 组长的职责2 @& m) n* a, }# X
10.3 TAM 领班的职责
5 g8 M5 Q9 h. a- I1 i0 S; e( K10.4 TAM 督导的职责 督导的主要工作，都是与人员有关的事项。例如： · 开发能力强的作业员 · 质量圈 · 安全 现场改善：低成本管瑢; ^- Y/ e" X' v& \1 {9 [+ ~
10.5 现场必须管理的事项7 s O. i+ y* C% ?# I
10.5.1 组长每日定期活动事项：以TA M 公 司职务手册内容作范例8 h0 T2 R' ?% D/ n0 h
10.5.2 组长的工作职责事项：以TAM 公司 职务及手册内的生产、成本及质量 为范例
" e. m5 v! J2 Z+ j) F9 j. t: S10.5.3 领班的工作事项：以TA M 公司职务 手册内的“成本降低”作范例
/ Y2 e6 U! n( @ [2 p10.5.4 督导人员的工作事项：以TA M 公司 职务手册内的人事和训练作范例% d, D* M5 ^/ x- Y' [, r
10.5.5 TA M 公司内单位经理的角色及工作 事项：以TAM 公司职务手册作范例
/ ?5 I- C I2 Z1 f& n U10.6 TA M 公司成功制定职位角色及工作职 责所必备的条件, o$ a% D0 t, G( k9 `' U2 Z% }( Z8 m
10.6.1 员工潜能开发
1 j3 W' ^- o- w+ m. T& q10.6.2 确认潜在的问题8 i% `* u) v) k$ i) F$ C: D+ E
10.7 丰田亚斯特拉公司改善活动的益处
% x' i6 l6 \) e/ f2 @: u( \4 H+ `+ m
第11 章 及时生产方式： 终极的生产方式
3 t; s; m% s1 x j, I11.1 爱新精机“安城工厂”的JIT
5 ~/ K" y$ c6 f& D' n( }+ H; {& L; Y: F11.2 产距时间与周期时间
4 R# _- V$ N' i11.3 前推式生产与后拉式生产/ W5 b1 I: f6 B( T* a) q+ H! N- n9 O
11.4 建立流水线生产
9 Y8 l6 S: d' f7 h. s A11.5 爱新精机的及时生产方式的导入
% b' `4 q4 @& r# o11.5.1 爱新精机改善活动的第一个步骤) x& B* M# ?6 e. d4 u7 i) @$ d1 z
11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤
; l2 d9 ^3 V, b. C; x11.5.2 爱新精机改善活动的第二个步骤* l& f6 n) s" K) M9 ?9 Y. D
) V; _ d( \0 S d8 w
第12 章 线模公司的 及时生产方式 ) @- g. T/ n% z- e' d S
0 ~ ~3 G7 S, C4 _( A
第13 章 走入现场：两天期的 现场改善和全公司改善
/ M: n, j( u& d% ?& h1 [' ]- c13.1 两天期的改善+ e3 i* d. ^; ~( G% U
13.2 以检查表为改善工具
) R, p7 y) `8 `; N$ D4 G* e1 N13.3 改善顾问协会的现场改善服务- s0 G. ?# m# [4 O8 [4 S D0 Y
- E: i( |/ x) K$ B3 m" u' k案例 研究篇3 o3 x5 {/ R- s& {. C
C1 MK 电子公司
7 h/ D- f2 u2 O v% W
0 L8 z* x3 W3 _. r; q2 v! vC2 超越顾客的期望：迪斯尼乐园. y. A( X; X4 z# j/ G
C2.1 一个毫无瑕疵的成就, g/ {& J8 v( S9 b1 l2 ]
C2.2 授予卡司成员们自由裁量的权力
. F" R( R+ M2 Q$ I* S4 D- `8 zC2.3 可视标准
+ A# d# [- [- F! Z* z9 V9 e2 F
4 q# h- K6 o1 V& RC3 冲床连续往下冲两次： 一家冲压厂的5 S 和安全活动, K4 v4 f* Z0 U1 ~
/ f, G3 C& t+ O! g) c/ Q
C4 环境维持、自律与标准： 东海神荣电子公司* q; n) o2 m& z2 ]8 F# d) E
( M! D5 Z2 |, S4 VC5 答案就在档案夹里： 研发部的现场改善
! b6 J- X* ?" J6 s' t# I8 w. U% z1 p1 ~3 o
C6 5S 如何使一家模具工厂 免于重新搬迁的必要; y# S3 W ]+ c2 m* L [
, U( k* I! Q' u( @1 @: VC7 整洁是大和实业的关键- Y! B2 y6 ?# _( d- Y' V- f
5 x+ X% w1 Q2 K, P$ y* T {
C8 根绝M u d a ：桑克利普司公司
$ c9 |# `4 s9 E( x( `: n) NC8.1 信赖伙伴们的投入+ G* D3 Y, U: `9 z R( \
C8.2 持续不断的改善( F9 C+ F/ ?2 d% m
C8.3 Muda 里程表* M) g" s; G* j
C8.4 希望树
" l- w5 I2 {, _; T( B) H# [6 zC8.5 将销售人员纳入改善中
* l7 |6 I: N1 K* }. x: a4 mC8.6 表扬员工的努力：Q 赠券5 ^! N0 S: P; l' B( d @6 m
3 @( @# b/ _3 Z( _* T0 ~
C9 企业文化的变革： 授权给员工的耶克斯尔公司
% A) z# ?# _/ TC9.1 面对改善的挑战/ Q& H. F. _6 r
C9.2 员工授权训练 w, C) q0 V, V a2 |7 n
C9.3 额外训练的需求" I% n/ n: e7 R8 h* L( l+ j
C9.4 行动与职责
_6 b( P$ W+ _0 ?6 k; g$ w% m$ H9 V. e1 N! Z$ y7 h' D( M
C10 雷伦卡车公司的改善历程
. N& Q; |, E3 B& N% N; ]" ^/ b- ?C10.1 进行组织结构的变革) i! X: Y6 V$ b) o
C10.2 事业单位
- I) |; L9 T; w* eC10.3 组织扁平化6 `! S/ K/ [4 a" Y2 V9 F. [9 V
C10.4 建立有效的制度) @% @, B7 ]* O! ~9 I( z
C10.5 旧工具更新核准备忘录$ g; a7 B- o: v
C10.6 改变文化+ M/ Z7 I1 m0 s; ]
C10.7 鼓舞员工的开创力
* K8 T& c5 p$ i% R" v8 ^' SC10.8 表扬完善的工作
+ @* K# m: J9 e- Y8 V$ YC10.9 团队一体2 m7 M& ?: [( J
C10.10 旅程的起点/ R& N/ y, H* d& g$ L% b" e) c; w
( z5 m/ X, s: s2 `& P0 ~
C 11 终身学习：陆布娄公司
& W( X7 h8 [# d. |, ?2 ^. yC11.1 数字为他们说话
" [% _& A) r3 r- ^, o, Z; PC11.2 展望未来
. }, J, C u* ~- _$ s" w& i
z: i. \$ j3 `. | Y5 w# YC12 适应市场的变化： 西门子欧斯特堪普公司
, o Q9 R! o6 ~0 H; e7 NC12.1 克服初期的各种困难：搜集资料6 D+ {3 z& `+ e' j& ]$ b
C12.2 组织的问题- O$ z2 ?8 m* M0 e' z! R6 [4 D s
C12.3 维持改善的动能
/ I, ?+ K; x9 y y/ G! r7 v
( |/ ~4 k5 v2 I/ l' @' e5 AC13 在现场解决质量问题： 特雷司·克鲁塞斯公司的安全改善活动
1 f' B$ n1 G9 J9 j2 U- tC13.1 改善行动; e6 K0 ?* g: z
C13.2 标准化
7 y0 J4 K' m4 ~' U1 f) jC13.3 后续步骤/ ^& G# e# H% k) H2 ~: B, V
C13.4 在现场寻找答案
* d6 m; {1 Q# y6 d. P% y
5 z/ ^# J0 D1 R. ~9 |* {C14 医学领域的质量：井上医院+ `9 [, e" t) b& J* _- v
C14.1 惊吓报告是质量的工具7 i6 P# t+ k2 R
C14.2 质量圈6 [; A1 U+ e) Z- j7 p# G$ ~# l
) h9 r6 i% v, f9 b# W" ^# s0 b
C15 缩短物流作业时间：马他拉若公司. m& n6 Y, x& e; z) @, p
: O& l f- F# C* J" T
C16 改善经验：阿帕甘达斯公司. o$ S8 C4 v8 n4 R3 H6 [) h' ~' _
C16.1 总结与感想8 n% n+ P. {* S5 Y
C16.2 节省: \# n# A E5 Y. i4 R A
C16.3 高阶管理层的支持: b$ K8 z& B" y. m
+ _1 Y7 u. T/ r D3 [
C17 关注资料：音福科技公司
; ~; T0 v3 X4 m6 H, C, H9 X
5 V8 {! z7 f6 \+ BC18 来自最高管理阶层的支持： 富达投资公司/ J, |9 J4 H% ~$ k* f$ w. \' R8 d
C18.1 流程的衡量与改善
1 c. g' v2 U8 i6 z% u9 y$ d- Z- jC18.2 重新设计流程' F- Z n1 q4 H
$ `6 _2 a! L% O) @ \! ?# o
C19 着重训练：陆卡斯汽车公司的改善
' d, F0 |7 M! Z/ |
" Y) @3 V/ h8 j0 U* [4 W Y( lC20 一家保险公司的改善： 布宜诺斯·艾利斯公司
0 L! j. d4 B' g- U- L/ QC20.1 从服务的改进迈向“改善”之路' C& [0 t( N$ w, b4 Q
C20.2 为当日付款铺路
2 a. B# M! ], k& j# T! J' N9 PC20.3 当悲剧降临时：L B A 公司就在行动了/ i- D" x) z+ Y X7 ]6 P
C20.4 竞争白热化+ F* K, ?3 I3 Q W
C20.5 一个成功的改善故事+ H3 q2 S# ^. K4 \
- q2 w1 X% P: i3 wC21 改善：欧洲的“A 公司”# b, W6 x4 ~; {* i7 `! E- _: g1 \
C21.1 改善上紧螺丝的作业
3 ^# y2 L" d9 f! g7 r! tC21.2 矫正1/4 转塞子的泄漏# F* q' t( C3 S1 ^# j/ u
C21.3 个人的经验和观察 [7 R) D, }& i% g6 u
C21.4 脱离改善的模式会阻碍问题的解决0 s" I4 t+ G+ b: x5 l
C21.5 用社会学做问题解决的探讨模式% A1 m4 t& Q, D! O8 s3 B% K, B6 C" X4 S H
C21.6 改善如何改变了我' L# U8 k/ D T& C4 g
C21.7 我对改善的承诺
1 J; k; L3 j2 u/ N' j) Q+ j
- z! f7 x* J& U1 j$ o6 |; g* u2 y附录A 改善顾问协会
1 h: D0 Y+ Y$ D附录B 词汇表 |
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发表于 2006-8-27 15:24:02
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