铆接缺陷的产生及防止措施

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4 Z5 L/ w* e3 X4 D7 Z4 U+ F铆接操作不当就会产生铆接缺陷，下面简单介绍下铆接缺陷产生原因及预防措施：
1、铆钉头不成形或有伤痕
产生原因：铆钉杆弯曲未将铆钉头镦粗或罩模未击打在铆钉头上；
/ R. O( Z" `( u5 s预防措施：罩模施力应均匀，并防止跳动；
4 S$ t$ x" P* r/ w; x: g消除方法：更换铆钉。
! k* {; K4 O: G7 Z- Z2、铆钉钉头帽缘过大或有裂纹
产生原因：铆钉钉杆过长，罩模直径太小，时间过长，材质有问题；
预防措施：铆钉钉杆长、罩模及击打次数均应正确选定，控制加热温度；
消除方法：a≥3mm，b≥1.5-3mm拆除更换；
3、铆钉钉头小，高度不足或伤板
7 l/ N$ n2 x$ X% W4 g& H1 c产生原因：铆钉钉孔大，钉杆短，击打偏斜或罩模直径过大；
预防措施：重新验算钉孔和铆钉长度；
6 N1 x- H* L* E" {8 x消除方法：更换罩模；
4、铆钉钉头周围未与版面贴合
, F, \8 F# f: U0 n& @2 N1 ^产生原因：铆钉孔径过小或钉杆有缺陷，压力不足，罩模偏斜；
2 c1 `9 e$ o. v, E7 k9 |预防措施：验孔径，祛除毛刺，加大压力，保持垂直打击；
消除方法：更换铆钉；
5、铆钉钉头偏移或钉杆歪斜
产生原因：击打不垂直，风压过大，铆钉钉杆弯曲或钉孔倾斜；
- t* {$ \9 X! k. m1 |9 V1 P' F' e预防措施：铆钉枪与钉杆应在同一轴线上，逐步加压，孔加工应垂直；
4 z. J  Q2 t) S9 R+ F( K0 B/ U消除方法：偏心≥0.1d，应更换铆钉；
6、铆钉钉杆在孔内弯曲
产生原因：铆钉钉杆与钉孔间隙过大；
  Z) s- ?5 h1 A' x预防措施：选用适当直径的铆钉，开始铆接时风门应小；
! `! q5 ~1 a& \消除方法：更换铆钉；
7、板件结合面有缝隙
产生原因：装配未紧固，过早拆卸，孔径过小或板间贴合不严；
, V- K" g% Z# S# t! F; W预防措施：铆接前，检查板间贴合及孔径大小，拧紧螺母，待铆接后拆除；
6 B( g. \% y4 p1 y: s, T2 j+ F消除方法：更换铆钉。
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