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发脆
, c7 c9 S* G' L# f* m" K, I4 Z制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多,主要有:
, j, I1 O7 ?/ @一 设备方面 % G' }: Z) a1 n4 W/ D
(1)机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解。
4 o1 {7 b8 D( h- c(2)机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。 9 d% Z9 i4 ?8 m" Z# n
(3)顶出装置倾斜或不平衡,顶干截面积小或分布不当。
- v, l& M* O- [7 o/ \2 M二 模具方面
& P, X0 D$ y) Z9 r( P' f6 n. S6 U(1)浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
% C$ }1 r1 L; C" ~(2)分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
/ B: _$ _. {( i- M+ F- ^# f. G9 `, Y(3)模具结构不良造成注塑周期反常。 y5 ~" f- ^1 J8 D2 @
三 工艺方面 % {9 f" I5 L9 B: l
(1)机筒、喷嘴温度太低,调高它。如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度。 , n+ a; I/ A9 X* T# t
(2)降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解。 ; R; \4 u+ [3 c
(3)模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。 4 W: U; a* {" Y7 n
(4)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间;型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间。
& G3 T! H; A" M9 F* {& I0 o(5)尽量少用金属嵌件,象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。
; I- C7 R: b: V( n* y/ s2 v8 N. |四 原料方面
" y7 l0 O( _ q$ c8 M& {0 p ?; ?, ~(1)原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。 9 P5 |0 n t- \
(2)有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变。 2 h6 [: F/ o4 T" f! g5 w7 n
(3)塑料再生次数太多或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使制件脆裂。 . Q6 R; c0 _& M- g' g0 r7 r
(4)塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
4 I+ s1 U+ U! l五 制品设计方面
0 ^9 X: r. H' B# g0 \7 V3 H(1)制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。 + [) O) a8 M( b' L* l
(2)制品设计太薄或镂空太多。 |
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