塑料制品发脆的原因

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发脆
制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多，主要有：
2 E( N0 h0 Y1 h3 h一 设备方面
（1）机筒内有死角或障碍物，容易促进熔料降解。
$ ]& l- Y5 }/ |$ r$ p# O（2）机器塑化容量太小，塑料在机筒内塑化不充分；机器塑化容量太大，塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，塑料容易老化，使制品变脆。
; v: m1 u- k! B0 `+ V% A（3）顶出装置倾斜或不平衡，顶干截面积小或分布不当。
二 模具方面
（1）浇口太小，应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
（2）分流道太小或配置不当，应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
- w( }  f+ k6 T: y! J（3）模具结构不良造成注塑周期反常。
三 工艺方面
( `( J  A1 x7 M' v5 v; \（1）机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。
) U3 j4 x) Y5 ~$ ?6 Y( A（2）降低螺杆预塑背压压力和转速，使料稍为疏松，并减少塑料因剪切过热而造成的降解。
7 t9 w3 n2 W" a% ?& D# ~$ C（3）模温太高，脱模困难；模温太低，塑料过早冷却，熔接缝融合不良，容易开裂，特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
' n- J2 U! @. d（4）型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时，要提高型腔温度，缩短冷却时间；型腔难脱时，要降低型腔温度，延长冷却时间。
; H. g% @3 M$ K2 `: K. t% F（5）尽量少用金属嵌件，象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
, O/ I5 L) M9 ]& U4 p; c' H% F# k9 T四 原料方面
2 E# f, J. F3 k, v4 c! t) |（1）原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。
（2）有些塑料如ABS等，在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，使制件发生大的应变。
（3）塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。
( K0 }) [  |2 l+ ^- w' I- E（4）塑料本身质量不佳，例如分子量分布大，含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大；或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。
五 制品设计方面
0 c) g0 X9 L; k3 {1 V（1）制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
（2）制品设计太薄或镂空太多。

tekfirst

从一、二点看，塑料发脆是因为温度太高，导致塑料降解。但第三点的“第１条机筒、喷嘴温度太低，调高它。如果物料容易降解，则应提高机筒、喷嘴的温度。”是否提高了机筒、喷咀的温度更会导致塑料的降解？楼主能否解释一下？谢谢。

successhuang

不错的总结,谢谢喽