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发脆1 `( T5 D! c% g- U
制品发脆很大一部分是由于内应力造成的。造成制品发脆的原因很多,主要有: & V4 S, T! {2 P# t& p
一 设备方面 ; p3 \) r# r( X( q) z/ x
(1)机筒内有死角或障碍物,容易促进熔料降解。
/ t# C, T& w3 k9 u. S7 J$ W(2)机器塑化容量太小,塑料在机筒内塑化不充分;机器塑化容量太大,塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长,塑料容易老化,使制品变脆。 - z8 \. T. B# J+ M$ y8 n0 f: I- Y
(3)顶出装置倾斜或不平衡,顶干截面积小或分布不当。
5 K# B* y4 A8 `/ M二 模具方面 1 J5 O3 t' h- j9 e" L* t" D
(1)浇口太小,应考虑调整浇口尺寸或增设辅助浇口。
6 l% k$ V6 I+ b9 M# ~; e(2)分流道太小或配置不当,应尽量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。 # c" o- H% }# `2 A% w% z
(3)模具结构不良造成注塑周期反常。
" O$ B; M. x, q. z三 工艺方面 % m& h! r) g z& i
(1)机筒、喷嘴温度太低,调高它。如果物料容易降解,则应提高机筒、喷嘴的温度。
# i& {0 A t4 O3 X) x" @* z3 b(2)降低螺杆预塑背压压力和转速,使料稍为疏松,并减少塑料因剪切过热而造成的降解。 % `9 L- i3 l' j# G
(3)模温太高,脱模困难;模温太低,塑料过早冷却,熔接缝融合不良,容易开裂,特别是高熔点塑料如聚碳酸酯等更是如此。
5 H% |" D) M7 |(4)型腔型芯要有适当的脱模斜度。型芯难脱模时,要提高型腔温度,缩短冷却时间;型腔难脱时,要降低型腔温度,延长冷却时间。
2 q& p+ }2 S1 L& R(5)尽量少用金属嵌件,象聚苯乙烯这类脆性的冷热比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。
/ ?8 l. F" C2 h& i$ i+ H% g四 原料方面
# _2 O; M, X' n1 K(1)原料混有其它杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂时。 4 I& M( Y5 b% }) c/ d) b
(2)有些塑料如ABS等,在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应,使制件发生大的应变。 ' y; u% ?$ H1 e' r' c8 F
(3)塑料再生次数太多或再生料含量太高,或在机筒内加热时间太长,都会促使制件脆裂。
: B$ H" {9 j2 L$ H$ k(4)塑料本身质量不佳,例如分子量分布大,含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大;或受其它塑料掺杂污染、不良添加剂污染、灰尘杂质污染等也是造成发脆的原因。 & k; M' Z9 |0 P9 ^9 {7 G) n7 j( Q! n7 s
五 制品设计方面 6 p! \/ K1 T% X( l- e' \$ \4 M
(1)制品带有容易出现应力开裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。 : Z# ~7 s2 p; M$ ~+ s$ q
(2)制品设计太薄或镂空太多。 |
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