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１．良好的铸件结构设计. ^+ P; P' N! Q- `# k
铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。
& D$ W+ [. ^( w) p# p２．合理的模具结构设计* P: D+ I# A( s2 w/ J2 ^
１）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
8 c9 J: @& K' X- H5 E9 F6 u ２）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。5 [+ r& s/ h: B2 A2 \
３）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
8 k1 ]. y! W" Q2 U- k* Q; C; b ４）保持模具热平衡。, M6 D+ }# I# G2 w# L: \, G4 S
３．规范热处理工艺$ a* j- @/ a' ^! L/ s; {
通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。' @9 q2 s {; c ?# @2 m
正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。0 M& H; H! l- A7 k+ I
４．压铸生产过程控制7 {) M2 _3 c$ ~. S+ P" W" y, P
１）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。- A) s$ J4 f6 }; Z, ], ]! I/ ~
２）合理的压铸工艺：比压、充填速度。! U W6 [( }& K2 k! j) x
３）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
& U7 g" o! ]& p4 V- a# p ４）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。6 m" k! r! ~$ Y3 w- _
５．模具的维护与保养
" F6 |1 ^% t( y' o/ q8 y+ z １）定期消除应力
7 s9 J+ o/ l* L4 q ２）模具修补 |
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发表于 2006-8-3 21:49:05