切削速度对车刀的影响

铁舞九天 · 发表于 2006-8-3 11:14:46

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我最近用车床花盘镗一种48的铸钢孔，余量为5-10，一刀粗镗到47。不知道切削速度该先多快，是170转还是260转好呢，哪转速种比较损车刀？我一把刀子有时只镗4个就被磨得不能用了，哪们行家给说说吧！！！

quyi523 · 发表于 2006-8-3 12:39:54

非常感谢呀，我得好好学习学习

ZQH680721 · 发表于 2006-8-3 13:11:58

切削速度需要根据工件和刀具材料而定，每种刀具材料加工某种工件材料的切削速度值在相关工具书里可以查到。
然后根据切削速度公式Vc=πDn/1000 可以计算出主轴转速。凭我的经验用的260转都是太低了，切速速度算出来只有38。4m/min,如果是硬质合金，只发挥了1/3的效率。

abcdef72803 · 发表于 2006-8-3 14:37:20

加工速度和材料状态（退火与否）、装夹刚性、刀杆强度，毛坯加工面的余量有关，单从孔的大小不好说，260有点偏低

zxqcyjy · 发表于 2006-8-3 15:16:10

切削速度越高，刀具磨损越快

tianganqiang · 发表于 2006-8-3 15:26:35

刀具耐用度与主轴转速及进给量有关系,一般粗加工大进给量,精加工高速小进给量.

ZQH680721 · 发表于 2006-8-4 08:50:05

原帖由 zxqcyjy 于 2006-8-3 15:16 发表
0 | s- _- }0 C4 j( e切削速度越高，刀具磨损越快

这话一点就不错，可是效率与刀耗需适当平衡，如果切削速度低于正常值的几倍那就有点离谱了。

铁舞九天 · 发表于 2006-8-5 10:54:20

我再来说几句，是用花盘车，一个平衡铁可能就有六十来斤，工件好象是35钢，刀具YT15，孔深60，并且余量不均匀，我觉得还是不可能切削速度达到70m/min那样，会不会工装受不了呢？

cmgs · 发表于 2006-8-16 15:57:28

刀具耐用度与切削速度有关，如对生产率没有特殊要求的话，应该采用经济耐用度，即适当的增加切削深度和进给量，减小切削速度。刀具的材料能变化一下如用涂层硬质合金，也能提高耐用度。

mtj009 · 发表于 2006-8-18 13:22:43

260转就可以,控制粗镗47.5,使用YW2焊接刀具,精镗转速300转左右,使用YT15或者YT30刀具

沥青 · 发表于 2006-8-21 10:11:51

选用好的润滑液吧，一般车削加工建议选用半合成或者乳化型的产品。

haludyi · 发表于 2006-8-24 00:38:25

这个最好是自己尝试一下比较好.呵呵

牛人在线 · 发表于 2006-8-24 22:21:27

我说一句:先选一抗震性能好得材料刀具,切削速度260R/M可以了,
不过建议你磨刀得时候开卷削槽,这样刀具更耐用点

铁舞九天 · 发表于 2006-8-26 20:01:22

唉说来惭愧呀，还被这种合件难住了，我们现在统一的工艺是用YT15车刀粗车，高速钢车刀精车，粗车转速210，精车260。不敢把转速打快了。
那车刀是不能开糟的，发如果一开糟，车不了两个车刀保证缺掉。现在不开槽，前角5度左右，那车刀都容易缺，叫库房买别的刀，到现在也没买回来呀！气死人了，有的毛坯精粗车都要三刀呀，一天做二十几块钱，做得俺都没兴趣了。

qshnfj · 发表于 2006-8-26 23:25:25

并非是切削速度越高，刀具磨损越快。硬质合金刀具就会发生低速磨损。

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