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[已解决] 感应回火

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发表于 2006-7-30 16:33:53 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国辽宁葫芦岛

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本帖最后由 tdragonfu 于 2010-5-23 18:22 编辑
( @) x# O6 \8 e( I( ]- q4 t8 U2 h3 g% e% L0 f: t/ a! f
感应淬火大家都很熟悉,但感应回火呢?3 m& ~1 X- A+ H5 [  `
可能有这样的疑虑1.缺乏理论支持  2. 国内没有相应的技术和教程 3时间不好控制  {: ~) P: m4 l8 E5 m8 C: u
如有好的见解和意见 请和大家一起讨论
6 y, \, y1 |2 j# k/ J5 w+ Y我的邮箱wmxwjz@163.com
发表于 2006-7-30 19:00:55 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
感应回火一般都采用低温回火,温度一般控制在200-300℃之间,感应回火的目的主要是消除淬火应力,而不必要改变形成的组织.

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 楼主| 发表于 2006-7-31 12:28:56 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁锦州
但国外有用高温回火的,具体回火能否达到性能要求,没有说
发表于 2006-8-1 22:27:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
这种回火方法好吗?有没有人搞过这方面的试验数据,优点有哪些?
发表于 2006-8-2 00:39:36 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
四冲程摩托车连杆采用这种工艺,对杆部及小端实行高频或中频回火,得到25-40HRC的硬度,
7 i9 ~  |# _  A( X8 @9 B8 Z6 D优点吗....可实现局部回火算是一方面吧!其他优点还真不清楚

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发表于 2006-8-2 17:45:34 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
感应淬火的应用是使构件心部强韧度高,表面硬度高的热处理方法。但感应回火的目的不明确,是降低表面硬度?请指点。

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 楼主| 发表于 2006-8-4 11:42:27 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁锦州
楼上说的应该是表面感应淬火,是比较常见的,感应回火也是和正常回火要求一样,只不过工艺和设备变了,技术参数基本不变

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发表于 2006-8-4 12:23:48 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
这方面谁有实际经验的可以多提供点,感应回火应该用在局部的多些吧.
 楼主| 发表于 2006-8-4 19:11:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
国外(特别是小日本)用的多一些,水平也高一些,用来处理一些棒材,管材等有规律的工件,有时作高温调质,效果不必正常回火差,效率高

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 楼主| 发表于 2006-8-8 20:20:13 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁葫芦岛
转载一片感应文档(英文)

Basics.rar

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 楼主| 发表于 2006-8-25 14:39:57 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁锦州
真的没人接触过吗
# x( g5 i3 Z/ O3 {3 w5 N7 B一些表面,如某些机床轨道面也用感应淬火和回火,回火温度一般为300度左右,
) V$ s- q. Q" G' d! w6 ]感应回火希望有人能感兴趣
发表于 2007-5-23 18:04:23 | 显示全部楼层 来自: 中国山西大同
既然感应能加热,肯定感应能对工件进行回火处理.根据感应加热的特点,对工件进行感应加热回火应考虑以下几方的因素:* `! c+ ]8 w$ @: w( R5 z' ^
1.工件感应加热回火的目的,如:消除应力、改变金属基体组织等。
" i+ G. @7 Z1 f! z4 M4 n2.工件的几何形状。3 H" D; `# `5 L  i6 P1 ~  l; e4 }
3.工件的服役条件。+ s1 q$ ^* L# Y8 g* N6 I: U
4.工件的原先热处理状态。" }: h$ l  t& Y. O) y( s
5.工件的成型方式
; A8 k6 Y& T  p6.工件回火需要的加热温度、加热时间、保温时间等

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发表于 2007-5-23 19:03:11 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
感应加热具有趋肤效应,那么感应回火就只能是表面硬化层的回火。

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发表于 2007-5-30 14:15:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
感应回火一般用于局部回火或单件小批量生产,并且对回火要求不高的时候,对操作工的技术有较高要求.

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发表于 2007-6-18 09:44:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
我们使用感应加热处理渗碳淬火后的螺纹,使其硬度降低,一般叫螺纹退火,和此回火作用差不多

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发表于 2007-6-18 11:01:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
确实,这是一个非常简单的问题,但是却有很多新的工艺了,惭愧啊

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发表于 2007-6-18 23:24:45 | 显示全部楼层 来自: 中国
感应回火,我没见过。不知道如何实现?
9 [5 u" y! E) b/ o; q  x# \
8 @8 t0 J9 n1 O" X* ?* T9 r( d$ b温差太大,由此而引起应力不知又如何消除呢?

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发表于 2007-9-11 13:12:55 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉

感应回火的优势

传统回火一般采用炉中回火,回火工序时间长,能量资源耗费相对较多。如果使用在生产线上,必须采用大体积大容量的回火加热炉才能满足生产需要。这样将耗费更多的能源和劳动力,严重制约了生产效率的提高。
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- b8 i; h9 l# M( c5 o      感应回火,利用电磁感应加热工件,缩短了回火时间并且简化了生产线,显著的提高了生产效率和产品质量。由于感应加热时间短,所得到的显微组织有极大的弥散性,回火后的耐磨性比炉中回火件的高,冲击韧性也较大。
发表于 2010-1-21 10:31:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
学习了,应该是减少局部应力,公司有的
发表于 2010-1-21 16:28:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
大家都说的不错,见识了
发表于 2010-5-23 16:57:03 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁葫芦岛
能用于退火吗,黄铜件
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