感应回火

surnamewjz

感应淬火大家都很熟悉，但感应回火呢？
$ ]/ v; b- P0 ^6 o( o可能有这样的疑虑1.缺乏理论支持  2. 国内没有相应的技术和教程 3时间不好控制
% k1 k! y' L8 M) o+ n# u. y: ]如有好的见解和意见 请和大家一起讨论
3 h7 b# P! o6 [( J- Y$ |我的邮箱wmxwjz@163.com

燕山

感应回火一般都采用低温回火,温度一般控制在200-300℃之间,感应回火的目的主要是消除淬火应力,而不必要改变形成的组织.

surnamewjz

但国外有用高温回火的，具体回火能否达到性能要求，没有说

冰之雨

这种回火方法好吗？有没有人搞过这方面的试验数据，优点有哪些？

gss2001

四冲程摩托车连杆采用这种工艺,对杆部及小端实行高频或中频回火,得到25-40HRC的硬度,
% m4 ~% P4 D' X% K& Q6 _: `优点吗....可实现局部回火算是一方面吧!其他优点还真不清楚

bigwind

感应淬火的应用是使构件心部强韧度高，表面硬度高的热处理方法。但感应回火的目的不明确，是降低表面硬度？请指点。

surnamewjz

楼上说的应该是表面感应淬火，是比较常见的，感应回火也是和正常回火要求一样，只不过工艺和设备变了，技术参数基本不变

beizhangnx

这方面谁有实际经验的可以多提供点,感应回火应该用在局部的多些吧.

surnamewjz

国外(特别是小日本)用的多一些,水平也高一些,用来处理一些棒材,管材等有规律的工件,有时作高温调质,效果不必正常回火差,效率高

surnamewjz

转载一片感应文档(英文)

surnamewjz

真的没人接触过吗
一些表面，如某些机床轨道面也用感应淬火和回火，回火温度一般为300度左右，
' e8 U) i& \4 r0 x# K/ B9 H感应回火希望有人能感兴趣

jiwanglin

既然感应能加热,肯定感应能对工件进行回火处理.根据感应加热的特点,对工件进行感应加热回火应考虑以下几方的因素:
/ z1 v! ?0 D. Q0 |1 j: N7 l: n1.工件感应加热回火的目的,如:消除应力、改变金属基体组织等。
2.工件的几何形状。
3.工件的服役条件。
$ J8 s5 K$ m1 P* N4.工件的原先热处理状态。
' k4 |$ p+ S  ]5.工件的成型方式
6.工件回火需要的加热温度、加热时间、保温时间等

yaochwu

感应加热具有趋肤效应，那么感应回火就只能是表面硬化层的回火。

zycwlm

感应回火一般用于局部回火或单件小批量生产,并且对回火要求不高的时候,对操作工的技术有较高要求.

xutie

我们使用感应加热处理渗碳淬火后的螺纹，使其硬度降低，一般叫螺纹退火，和此回火作用差不多

yefch

确实，这是一个非常简单的问题，但是却有很多新的工艺了，惭愧啊

BV

感应回火，我没见过。不知道如何实现？
$ \6 U1 k* a1 u& i9 p
7 x! X3 v. b  X: G温差太大，由此而引起应力不知又如何消除呢？

siwn2005

传统回火一般采用炉中回火，回火工序时间长，能量资源耗费相对较多。如果使用在生产线上，必须采用大体积大容量的回火加热炉才能满足生产需要。这样将耗费更多的能源和劳动力，严重制约了生产效率的提高。
) E# E  A  ]) C7 ]2 v& C
3 I* M% s/ ^: \2 E1 t$ c      感应回火，利用电磁感应加热工件，缩短了回火时间并且简化了生产线，显著的提高了生产效率和产品质量。由于感应加热时间短，所得到的显微组织有极大的弥散性，回火后的耐磨性比炉中回火件的高，冲击韧性也较大。

pepperon

学习了，应该是减少局部应力，公司有的

taxue81

大家都说的不错，见识了

wsz0906

能用于退火吗，黄铜件