拉伸模问题

tyzb · 发表于 2013-6-30 21:13:41

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请教各位师傅.工件为2MM厚的油质板，拉伸深度为4.5公分，宽度为4公分，模具的双边间隙多少合适？凹模下料的话多厚合适？凹模带自动顶出装置？

sha074534 · 发表于 2013-7-1 20:28:50

想问一下油质板是什么材料？第一次听说。产品有大概图纸吗？

tyzb · 发表于 2013-7-2 17:46:36

本帖最后由 tyzb 于 2013-7-4 11:20 编辑

sha074534 发表于 2013-7-1 20:28 static/image/common/back.gif
' I4 ~ m! x) z: d6 \/ O3 b想问一下油质板是什么材料？第一次听说。产品有大概图纸吗？

Q235的薄板，没有图纸

这是产品

sha074534 · 发表于 2013-7-2 21:11:19

tyzb 发表于 2013-7-2 17:46 static/image/common/back.gif. m) Y& i I; \* A9 F4 P% ?) n
Q235的薄板，没有图纸

Q235拉伸4.5公分有点深了一次拉伸估计要断裂的所以你的拉伸模R角要大凹凸模最好有一定的拔模角度估计要加热红冲了实在不行可以两次拉伸至于落料模具凹凸模厚度在30~35mm就可以了。不知道产品是什么样子，所以不确定落料模是不是复合模。

WHC44 · 发表于 2013-7-3 06:21:55

最好爆出板的牌号，拉伸性能差很多的。只有个宽度4公分参数是很不够的，还需要知道是否有凸缘、R角的大小等参数。也就是说先要判断能否一次拉伸出来；至于间隙，要看你用的板的国家标准，不过，这个间隙意义不大，因为形状是凸模出，除非有饭拉深的部位。

tyzb · 发表于 2013-7-4 11:21:37

我不会画图纸，拍了张照片大概的描述了一下，大家将就看下，顺便指点一下小弟.

建龙 · 发表于 2013-7-4 11:33:43

tyzb 发表于 2013-7-2 17:46 static/image/common/back.gif
' i g* s8 M* R/ ?* x7 [' X1 hQ235的薄板，没有图纸

从你上传的图片看产品也不是拉伸件啊？

tyzb · 发表于 2013-7-4 11:42:20

建龙发表于 2013-7-4 11:33 static/image/common/back.gif/ Z: C; l2 ~# E3 ?$ }3 t$ Q
从你上传的图片看产品也不是拉伸件啊？

这属于折弯吗？

建龙 · 发表于 2013-7-4 12:58:35

本帖最后由建龙于 2013-7-4 13:11 编辑

tyzb 发表于 2013-7-4 11:42 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif1 `& x, B' b3 P* H; E2 v
这属于折弯吗？

对，是个冲压成形的工件。如果批量生产的话，可结合已有设备编制成形工艺，或设计落料、成形复合模，或分别设计落料模、成形模。落料模、成形模的设计可参考相关的冷冲压模具设计资料。

tyzb · 发表于 2013-7-4 15:24:37

建龙发表于 2013-7-4 12:58 static/image/common/back.gif
i% T! Y" D# x4 Y7 j1 V对，是个冲压成形的工件。如果批量生产的话，可结合已有设备编制成形工艺，或设计落料、成形复合模，或 ...

这个工件准备的工艺已经安排好了，两步，第一步落料冲孔，第二步成形，只是有几个问题搞不清楚，那几个小孔是M5的螺纹孔，落料冲孔不知道一次能不能成，在个就是成形的时候凸模该设计成什么样式的，因为那几个螺纹孔是内翻边的，怎样设计螺纹孔才不会和凸模干涉.

建龙 · 发表于 2013-7-4 16:15:37

本帖最后由建龙于 2013-7-4 16:23 编辑

tyzb 发表于 2013-7-4 15:24 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
5 R( J, A9 }! S, M* i这个工件准备的工艺已经安排好了，两步，第一步落料冲孔，第二步成形，只是有几个问题搞不清楚，那几个小 ...

按你提供的“产品图”，工艺中只安排落料冲孔、成形不行，M5处还应有翻边工序才行。至于你说的冲孔是否能一次完成，这个要结合一下翻边工艺才好确定孔径应多大，然后再来确定孔能否冲出。找了个资料给你参考一下吧，我们共同学习啊，祝你顺利！http://wenku.baidu.com/view/eee8618083d049649b6658fb.html

sha074534 · 发表于 2013-7-4 21:19:49

tyzb 发表于 2013-7-4 15:24 static/image/common/back.gif! s* D6 N' v% g; {! _% o1 k
这个工件准备的工艺已经安排好了，两步，第一步落料冲孔，第二步成形，只是有几个问题搞不清楚，那几个小 ...

看了你的图片这个产品我是这样安排工艺的，第一道落料冲预孔附带中间一圈的压筋。第二道五个螺纹孔翻孔。第三道攻丝M5。第四道折弯成型。成型上模采用等边梯形形状这样可以在成型的时候碰不到螺纹孔，梯形下边与产品底部相等4公分，这样做有个缺点就是成型好后产品是掉不下来的，必须手工取出。

tyzb · 发表于 2013-7-6 11:22:48

建龙发表于 2013-7-4 16:15 static/image/common/back.gif
4 X" L6 d/ T$ e4 T' M) e; ?, f按你提供的“产品图”，工艺中只安排落料冲孔、成形不行，M5处还应有翻边工序才行。至于你说的冲孔是否 ...

谢谢指点！

tyzb · 发表于 2013-7-6 11:25:43

sha074534 发表于 2013-7-4 21:19 static/image/common/back.gif2 H# Y! \. D0 H3 U
看了你的图片这个产品我是这样安排工艺的，第一道落料冲预孔附带中间一圈的压筋。第二道五个螺纹孔翻孔。 ...

多谢回复指点，

張貴宏 · 发表于 2013-7-17 23:12:41

看了產品提供以下意見供tyzd兄參考
1. 若螺牙孔一次拉伸最理想的拉伸高度為1.7~2mm,以端口頂部不開花為原則,沖針直徑4.3mm刀口略圓弧形突破,母模直
徑5.7mm
2. 由第一點拉伸高度計算,要一次拉伸到4.5mm是比較不可行的,所以必須採兩道拉伸公序(我想應該是4.5mm而不是4.5cm吧)
3. 若要使拉伸直筒頂部端面不開花又容易拉伸,可在拉伸面貼膜後再拉伸加工
4. 建議公序:1.複合下料加一次拉伸 2.二次拉伸加沖孔 3.攻牙(若有多軸絲攻機加供較好) 4.折彎加壓花(側邊牙孔須消溝逃讓)
以上意見供君參考

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