讨论下这个产品怎么开模具？

SW小手。

由于量少，1000件，目前采取的是单工序模。
我的思路是这样：下料-拉伸1（先拉小后拉大）-拉伸2（两个一起）-整形（2个一起）-冲孔（2个分开）-翻孔（2个分开）-切边-翻边-冲缺。

SW小手。

仔细想了想，中间的缺是不是先可以预冲一个小缺，这样2个一起拉伸的时候，两边的料好走一点，这样才能拉的高一点？

tangcarlos3d

算了一下，有9道工序，是否也要9套模具？1000件这么多模具不值。是否有孔口切边工序？孔高度怎么控制？
冲缺是否可以与切边一次完成？

cyanapple721

这个产品1000件，9套模具开模费用比较高，并且边孔的高度不易控制，估计需要再加一道工序

SW小手。

tangcarlos3d 发表于 2013-6-23 22:13 static/image/common/back.gif
算了一下，有9道工序，是否也要9套模具？1000件这么多模具不值。是否有孔口切边工序？孔高度怎么控制？
冲 ...

中间那个缺我估计是工艺孔，应该预冲个小孔，这样2个同时拉伸容易走料。孔口不切边，打算仪表平高度。高度在37.5MM

SW小手。

cyanapple721 发表于 2013-6-24 08:48 static/image/common/back.gif
这个产品1000件，9套模具开模费用比较高，并且边孔的高度不易控制，估计需要再加一道工序

) z* O3 b: d) s! f1 H9 ^0 L1 m我知道费用高啊，可是产品要做出来啊。不开模具怎么行呢？

SW小手。

tangcarlos3d 发表于 2013-6-23 22:13 static/image/common/back.gif
2 Z5 A' P4 x( k. n* P8 c算了一下，有9道工序，是否也要9套模具？1000件这么多模具不值。是否有孔口切边工序？孔高度怎么控制？
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我用了11副模具。模具费用比产品价格估计高多了。现在产品大致样子已经出来了，就是小的那个翻孔孔边有点撕裂，现考虑拉伸高度加工。

lfjliu008

SW小手。 发表于 2013-6-24 17:41 static/image/common/back.gif
' c, K2 x* w- K我用了11副模具。模具费用比产品价格估计高多了。现在产品大致样子已经出来了，就是小的那个翻孔孔边有点 ...

可能的话，上个实物试模件图看看。
翻孔孔边裂开，检查兽皮预孔的毛刺大小、方向及翻边间隙试试。

tangcarlos3d

数量太少！用落料，冲孔，翻边，管材组合焊接不行嘛？

tangcarlos3d

SW小手。 发表于 2013-6-24 17:41
我用了11副模具。模具费用比产品价格估计高多了。现在产品大致样子已经出来了，就是小的那个翻孔孔边有点 ...

. r' D% H0 v/ ~. t. a用两件进行焊接组合不行吗？即落料，冲孔，翻边，外加喜一合适管子焊接在一起，这样成本低多了。

SW小手。

tangcarlos3d 发表于 2013-6-24 18:38 static/image/common/back.gif
用两件进行焊接组合不行吗？即落料，冲孔，翻边，外加喜一合适管子焊接在一起，这样成本低多了。

这个我早就考虑过了，跟客户沟通过，不行啊。

SW小手。

lfjliu008 发表于 2013-6-24 18:03 static/image/common/back.gif
- w. P5 n4 Y0 h3 w, }可能的话，上个实物试模件图看看。
翻孔孔边裂开，检查兽皮预孔的毛刺大小、方向及翻边间隙试试。

# [& Y8 E' J. R2 y% b看最下面，我上的实物图

SW小手。

现在小孔撕裂的问题已解决了，最后一道翻边出大问题了，翻边后2个孔是倾斜的，导致中心距不对，孔的高度一边高一边低，满足不了技术要求了！
头大啊！！

sha074534

SW小手。 发表于 2013-6-25 17:45 static/image/common/back.gif
现在小孔撕裂的问题已解决了，最后一道翻边出大问题了，翻边后2个孔是倾斜的，导致中心距不对，孔的高度一边 ...

最后这个问题如何解决的？呵呵！为什么你打的样中间的孔没有冲？？？你不是一开始讲准备用中间的空做工艺孔 的吗？

SW小手。

sha074534 发表于 2013-7-2 21:18 static/image/common/back.gif
最后这个问题如何解决的？呵呵！为什么你打的样中间的孔没有冲？？？你不是一开始讲准备用中间的空做工艺 ...

这个产品模具都是别人开的，我过来后才接手的。去了毛刺，凸模R加大就好了。