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发表于 2007-2-12 21:14:09
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来自: 中国江苏连云港
在冲压模具中,使用了各种金属材料和非金属材料,主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。9 |, P3 a# @2 Z: J5 @6 L
制造模具的材料,要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。+ l# Z- w: T! V' q$ [
合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具,应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑,并对上述要求的各项性能有所侧重,然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。6 B4 Q) z9 V* i! x- Q8 s
1. 生产批量
8 I n1 W; y: ~' o2 r( h5 l 当冲压件的生产批量很大时,模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料,也要相应地提高。在批量不大时,应适当放宽对材料性能的要求,以降低成本。/ Q1 s2 q: w. f7 H/ o0 c$ w6 o X
2. 被冲压材料的,性能、模具零件的使用条件
' w- `3 J. s5 Q" b& b2 i% ]. L' C 当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时,冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时,可采用铝青铜凹模,因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性,故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如,碳素工具钢的主要不足是淬透性差,在冲模零件断面尺寸较大时,淬火后其中心硬度仍然较低,但是,在行程次数很大的压床上工作时,由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件,不但要有足够的强度,而且要求在工作过程中变形小。另外,还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢,同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
. e4 h# M" h! y9 t( \3. 材料性能
; _$ ] F. S M+ k' O 应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。: h1 b! a2 J, F! n+ Y/ \
4. 降低生产成本6 p7 w7 h2 Y- X+ [7 X3 b' d: g
注意采用微变形模具钢,以减少机加工费用。3 ?# H& b' R" L# b0 F
5. 开发专用模具钢/ @# ]6 s6 Y, a( Q( Y
对特殊要求的模具,应开发应用具有专门性能的模具钢。; R3 f* n6 H& R& i! y) s6 [
6. 考虑我国模具的生产和使用情况
; T5 Q3 o6 s0 w4 i3 r# u6 r* o 选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定,做到在满足主要条件的前提下,选用价格低廉的材料,降低成本。 |
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