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发表于 2007-2-12 21:14:09
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来自: 中国江苏连云港
在冲压模具中,使用了各种金属材料和非金属材料,主要有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、低熔点合金、锌基合金、铝青铜、合成树脂、聚氨脂橡胶、塑料、层压桦木板等。. G0 J* i6 U* |' g
制造模具的材料,要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
4 h1 B' a! T, _( t) Y" x7 q8 n 合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具,应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑,并对上述要求的各项性能有所侧重,然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。0 j+ a8 g& E% A. L) ?, l" Z
1. 生产批量
) T. d1 Q! s) I& d, @ 当冲压件的生产批量很大时,模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料,也要相应地提高。在批量不大时,应适当放宽对材料性能的要求,以降低成本。9 g5 X/ C, s( p8 p+ R- C
2. 被冲压材料的,性能、模具零件的使用条件! t7 s) d1 B: X7 ~6 S1 L( l
当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时,冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时,可采用铝青铜凹模,因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性,故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如,碳素工具钢的主要不足是淬透性差,在冲模零件断面尺寸较大时,淬火后其中心硬度仍然较低,但是,在行程次数很大的压床上工作时,由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件,不但要有足够的强度,而且要求在工作过程中变形小。另外,还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢,同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。' u* ?# T! R8 R7 i( `7 z9 W2 W
3. 材料性能4 |- K: Y8 k. x! ]' P- j9 |- U
应考虑材料的冷热加工性能和工厂现有条件。
2 g; u( s9 s5 r4. 降低生产成本
; U+ B& C# m' O+ y5 ] 注意采用微变形模具钢,以减少机加工费用。8 q& m! m5 N5 m. h6 B( b4 m
5. 开发专用模具钢
1 Z6 s0 W8 J+ v$ M) E+ c$ Z 对特殊要求的模具,应开发应用具有专门性能的模具钢。( M: f1 L7 h& C" W. h
6. 考虑我国模具的生产和使用情况! E+ c9 V' ?, m# z
选择模具材料要根据模具零件的使用条件来决定,做到在满足主要条件的前提下,选用价格低廉的材料,降低成本。 |
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