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模具的基本构成1 R- W) [5 R& ~* _- U8 }
(1)前模(母模)(定模),(2)后模(公模)(动模),(3)嵌件(镶件),(4)行位(滑块),(5)斜顶,(6)顶针,(7)浇口(入水口)
% s+ i* U' u% m) @5 |; ] 2.模具制品形状对制品的影响1 X/ N' e. k6 H
壁厚,几何形状,会影响成形收缩率,脱模斜度大小。
k4 } t! I( h7 V* v0 D( { 3.入水口对制品收缩率的影响
- J# ]7 u" j/ [* {. y) V 入水口的尺寸大则收缩率小,尺寸小则收缩率大,料流方向平行则收缩率大,垂直方向则收缩小
; S- H! ~* }- L8 t/ f8 s' F 4.模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响3 }% H3 C6 M* g* s1 `& I
壁厚过大﹕(1)增加成本
' h( d; f- I' z: i" S& a (2)延长成形时间﹐生產效率降低1 J0 r5 `1 i; t9 U& ^: ] N, e2 X
(3)品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等
' \- j; s1 j" A2 ~ 壁厚过小﹕(1)塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难
# R: K/ @* l* z7 j- p (2)强度较差7 t5 _; h4 L9 y% J/ Y! I
如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。
6 P9 o+ ?7 {5 e8 o 壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。+ @1 I# f$ m) ~: H3 D: g
5.圆角(R位)6 s+ A# i( ?* _, @2 s
设置圆角(R位)增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹
) n: T" ~+ x" k G6 }" z' Y 6.加强筋
: E- M/ ]) S! h" v* [- _ (1)為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。! p- L6 c! J% X
(2)加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右
$ G1 X, g( i: { o- m5 Y0 Z (3)加强筋应比塑件的平面低# a* _% g* S# q( [0 P2 l
7.孔7 a9 I% T c' I/ ~! M' G, n5 x
(1)孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上- `. T5 k& x3 U# K; b
(2)孔的边缘可用凸台加强孔的强度; f0 }% o* O# ?- k7 X" U+ {8 o
(3)盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍4 V! K2 H- q' B
(4)螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象,如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。9 m( B7 F, a- ` }7 J' a
(5)孔柱太长(高)应注意模具排气不良( @9 F4 e1 Y B; e' y
(6)孔径的深度最好是不超过孔径的8倍0 W* D* ^8 q. W5 d: @
(7)带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯(孔径)增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形
7 D' g: W8 D) T2 |# |4 @ 8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶: B8 c, F+ ?0 m
模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。
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