模具知识——五金模具基础

TOT一笑而过

　　模具的基本构成
　　(1)前模(母模)(定模)，(2)后模(公模)(动模)，(3)嵌件(镶件)，(4)行位(滑块)，(5)斜顶，(6)顶针，(7)浇口(入水口)
% s+ i* U' u% m) @5 |; ]　　2.模具制品形状对制品的影响
　　壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。
  k4 }  t! I( h7 V* v0 D( {　　3.入水口对制品收缩率的影响
- J# ]7 u" j/ [* {. y) V　　入水口的尺寸大则收缩率小，尺寸小则收缩率大，料流方向平行则收缩率大，垂直方向则收缩小
; S- H! ~* }- L8 t/ f8 s' F　　4.模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响
　　壁厚过大﹕(1)增加成本
' h( d; f- I' z: i" S& a　　(2)延长成形时间﹐生產效率降低
　　(3)品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等
' \- j; s1 j" A2 ~　　壁厚过小﹕(1)塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难
# R: K/ @* l* z7 j- p　　(2)强度较差
　　如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。
6 P9 o+ ?7 {5 e8 o　　壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。
　　5.圆角(R位)
　　设置圆角(R位)增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹
) n: T" ~+ x" k  G6 }" z' Y　　6.加强筋
: E- M/ ]) S! h" v* [- _　　(1)為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。
　　(2)加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右
$ G1 X, g( i: {  o- m5 Y0 Z　　(3)加强筋应比塑件的平面低
　　7.孔
　　(1)孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上
　　(2)孔的边缘可用凸台加强孔的强度
　　(3)盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍
　　(4)螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。
　　(5)孔柱太长(高)应注意模具排气不良
　　(6)孔径的深度最好是不超过孔径的8倍
　　(7)带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯(孔径)增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形
7 D' g: W8 D) T2 |# |4 @　　8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶
　　模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。
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