模具知识——五金模具基础

TOT一笑而过

　　模具的基本构成
　　(1)前模(母模)(定模)，(2)后模(公模)(动模)，(3)嵌件(镶件)，(4)行位(滑块)，(5)斜顶，(6)顶针，(7)浇口(入水口)
　　2.模具制品形状对制品的影响
　　壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。
　　3.入水口对制品收缩率的影响
9 n4 P% z3 {" _& B$ v2 O4 W　　入水口的尺寸大则收缩率小，尺寸小则收缩率大，料流方向平行则收缩率大，垂直方向则收缩小
1 E! M$ P4 R, x6 O4 x　　4.模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响
　　壁厚过大﹕(1)增加成本
　　(2)延长成形时间﹐生產效率降低
# a& x0 ~/ ^# i' r" ?0 y& v　　(3)品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等
. ]# E  X* f2 Q) J6 H+ z　　壁厚过小﹕(1)塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难
　　(2)强度较差
　　如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。
　　壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。
　　5.圆角(R位)
　　设置圆角(R位)增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹
　　6.加强筋
& ], n( R& @$ d; g　　(1)為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。
9 @. N( q- k6 @, r　　(2)加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右
　　(3)加强筋应比塑件的平面低
　　7.孔
　　(1)孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上
& W6 z0 s6 D9 q$ v9 N+ j2 z  Y　　(2)孔的边缘可用凸台加强孔的强度
　　(3)盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍
7 E: n) W) l7 y( O1 B　　(4)螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。
　　(5)孔柱太长(高)应注意模具排气不良
$ I: H1 U  N3 T; q( @　　(6)孔径的深度最好是不超过孔径的8倍
　　(7)带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯(孔径)增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形
' @0 v0 ]2 h- A8 t* e, r& x# ~　　8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶
　　模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。