模具知识——五金模具基础

TOT一笑而过

　　模具的基本构成
* v0 O7 p, [* m3 O% }9 x6 Z6 r' x　　(1)前模(母模)(定模)，(2)后模(公模)(动模)，(3)嵌件(镶件)，(4)行位(滑块)，(5)斜顶，(6)顶针，(7)浇口(入水口)
　　2.模具制品形状对制品的影响
: L4 N- G, U, L9 F. K0 |5 k) z2 T　　壁厚，几何形状，会影响成形收缩率，脱模斜度大小。
　　3.入水口对制品收缩率的影响
　　入水口的尺寸大则收缩率小，尺寸小则收缩率大，料流方向平行则收缩率大，垂直方向则收缩小
( V; r! I. B0 j# k　　4.模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响
! H7 J8 x6 N; {3 P" `2 n% C　　壁厚过大﹕(1)增加成本
2 n& f% \0 }8 ]7 U7 \" z7 m　　(2)延长成形时间﹐生產效率降低
　　(3)品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等
　　壁厚过小﹕(1)塑料在模具内流动的阻力大。如形状较復杂的﹐成形会困难
' C1 m" t/ F7 t8 N0 |( z6 j　　(2)强度较差
9 b8 F. [( v/ [( @) M" G　　如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。
　　壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要綬和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。
　　5.圆角(R位)
' _8 A) M) w% a, v0 z　　设置圆角(R位)增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹
　　6.加强筋
# R3 h, t  }/ G　　(1)為了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。
0 I4 \$ R) C4 W: V! O+ f　　(2)加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右
　　(3)加强筋应比塑件的平面低
1 t7 G, ^+ [+ T　　7.孔
2 c/ g2 c* o( d2 Q7 Z1 i$ m　　(1)孔的周边容易產生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上
　　(2)孔的边缘可用凸台加强孔的强度
+ N$ l- c5 R! e+ Y　　(3)盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍
$ r( n. z* J& `/ a& k' C3 `　　(4)螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。
& Z, k* t) y8 i　　(5)孔柱太长(高)应注意模具排气不良
　　(6)孔径的深度最好是不超过孔径的8倍
　　(7)带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保証同心度﹐而且在两个型芯的接合位易產生毛边﹐所以应将任一方的型芯(孔径)增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形
　　8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶
　　模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。
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