铸件夹杂物

TOT一笑而过

　　(1)铸件内夹杂物的区分
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　　非金属夹杂物均为无规则块状物，分布在铸件内部。型砂夹杂物一般呈白色，其余呈黑色。通过电镜分析，型砂夹杂物和涂料夹杂物的主要成分是SiO2,而金属夹杂物和泡沫塑料模样热解产生的夹杂物主要成分是碳。

　　(2)型砂夹杂物

  e  g: F" ^% ~9 Z. R! ^; W6 e　　在浇注过程中，铸型型砂被冲入金属中不能排出，存在铸件内部形成白色的颗粒状的夹杂物。防止措施如下：

: o6 k2 r7 l$ P; ?8 v) H6 C　　1)制备均匀、连续的涂层。

, e9 g6 l$ C6 v2 o4 X+ a, W　　2)模样与内浇道圆滑过渡，尽量防止尖角砂块的存在。
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+ A8 H4 g. r& v; ~. h　　3)组模的接合部必须保持严密，尽可能不在砂箱内进行组合操作。

% {8 f4 S* t2 `7 _6 Z/ }& E- ^8 a　　(3)涂料夹杂物

; `( g' \- T+ t( Z　　浇注过程中涂层被破坏剥落，进入金属液中;渗入模样组合部位的涂料被液流冲刷掉，也进入金属液中，铸件凝固后形成的缺陷。涂料夹杂物往往是黑色块状。防止措施如下：

　　1)提高涂层强度。
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　　2)模样组合时，结合部位要进行严密处理，防止涂料渗入模样的缝隙中。
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　　(4)金属熔渣夹杂物

　　浇注时，金属液带入熔渣不能排出留在铸件内部形成的黑色块状夹渣。防止措施如下：
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　　1)加强扒渣和挡渣操作。
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　　2)采用底注包或茶壶包浇注。

　　3)采用过滤网过滤金属液。

  T$ J) S2 ]3 s　　(5)模样热解产物夹杂物

　　由于模样高温热解后形成一部分固相和液相产物不能及时排出，残留在铸件内部形成消失模特有的黑色块状产物夹渣。防止措施如下：
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- E+ H# E" K# ?6 f7 y: B! L　　1)采用低密度EPS、EPMMA等材料。

1 h$ d" L0 U7 P: m0 j  O$ H$ U　　2)浇、冒口系统利于排渣。
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　　3)提高浇注温度。
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