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发表于 2007-5-28 17:52:11
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来自: 中国湖南衡阳
常见等离子弧焊工艺故障、焊接缺陷及处理措施+ q1 f. J4 a x- V
工艺故障主要有四种一个是非转移弧不能起弧。主要原因有:高频发生器火花室发火点错位或间隙过大,排除方法是检查高频发火室,将发火点对准,并用起子调整间隙。钨极与压缩道上端距离太大,排除方法是调节电极与压缩角尖端的距离。喷嘴锥角附有氧化膜等污物,排除方法是拆下喷嘴,用盐酸腐蚀清洗后,用细砂纸打磨。其他原因还有如电压过低、钨电极烧损严重、电流调节过小、离子气未接同、钨极与喷嘴短路等。( N# t) y5 g7 c7 O4 j
9 h! k$ z: D0 u3 ?1 _7 ~& O! b7 Z粉末堵塞是另一个常见故障。主要原因及解决方法有:送粉气流量不足,吹送力不大;排除方法是逐渐加大送粉气流量。其他原因还有送粉量过大、密封卷漏水、通粉孔被大颗粒或异物阻塞等。第三个故障是缺水或压力不足。主要原因是水冷电缆发生皮管发烫、喷嘴漏水,因水压不足不能使水泵打开,排除方法是使用车床皂水冷却泵增加水压。第四个故障是转移弧不正常。主要原因有:喷枪与夹持件发生短路;电缆没有接上或通水电缆焊接处脱开;转移弧有明暗抖动,可能是钨极损坏,同心度偏差大;转移弧有闪耀辉光并有兰色弧光,可能是喷嘴漏水;转移弧发出“呼呼”声,是因为离子流量太大或钨极内缩太大。0 O3 _7 |; G, U a: R, V" d
$ k, ?$ E- _& ~( A; t4 p* D. G$ T1 U常见焊接缺陷有气孔、裂纹和夹渣。气孔的出现原因及排除和预防措施有:工件表面有油污、锈蚀等杂质;母材可焊性差;转移弧电流过大,大量基体混入焊层;保护不良或氩气将耗尽导致纯度不高;粉末湿度大并有杂质;粉末颗粒空心导致气体无法及时逸出(这种情况在焊接时可以听到清脆的爆炸声);粉末中含有低熔点杂质在高温下气化;母材中含有杂质;母材被化学处理。夹渣出现的原因有:保护不良使焊面氧化,第二层堆焊时氧化杂质夹入;粉末冶炼时存在氧化杂质;粉末渣系带有很大的粘性,焊时浮渣不彻底;工件移动速度快使粉末不能完全熔化;母材中有氧化杂质冒到焊层中等。
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裂纹出现的原因有:使用的是有空淬性能的母材;母材未预热;母材本身有裂纹;堆焊金属与母材的热膨胀系数相差悬殊;母材受过淬火处理;工件移动速度快,堆焊层与母材结合强度差;送粉量过大,焊层与母材结合不良,内应力集中;焊前焊中预热保温及焊后热处理不当;没有衰减或衰减装置线性不佳,产生弧坑形成疏松,在内应力作用下产生裂纹;粉末硬度过高等。# P! r- Y! y1 h$ l) w/ j' t) B7 q
3 s% t5 t5 p7 Z# {$ c4 g! [上述缺陷应采取相应措施加以修补,修补手段可用氩弧焊、气焊或等离子弧焊进行小范围的局部补焊。
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等离子弧焊技术在阀门密封面堆焊中应用广泛,是目前阀门制造中应用最为广泛的技术之一。由于等离子弧焊具有弧柱温度高,使用粉末喷焊等优点,可以大大简化堆焊材料的制造过程,特别是可以利用多种合金元素,在等离子弧的作用下得到不同性能的硬化密封面。虽然材料制造及使用种类相对简单,但等离子弧焊设备比较复杂,在操作中容易出现工艺故障。( M. n M# i' }8 {
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在工艺方面,要控制好几个主要参数:熔敷率和冲淡率,送粉速度及送粉量,工件与喷嘴的距离及工件的摆动速度等,还有一个重要的因素是焊前焊中的预热保温及焊后热处理。
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% A* ~; {! j' w5 J焊接故障主要有非转移弧不能起弧、粉末堵塞、缺水或水压力不足、转移弧不正常。焊接缺陷有气孔、裂纹及夹渣。 |
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