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[已解决] 有人做过0.5MM的孔吗?

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发表于 2013-4-25 16:22:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏无锡

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本帖最后由 希望的诱惑 于 2013-4-25 16:33 编辑 7 P4 y3 ~7 ?; ?3 D! H
- N7 {% k) i) X) {8 k/ i
接到一个工件,材料304不锈钢,上面孔数量700+, 孔径0.5MM ,深度1MM  ,公差是0~0.05mm,2面孔口不能有毛刺,毛刺不能内翻,这样要求的孔请问有人做过吗' ]9 u. D, }6 x  A: H- P

# `8 f+ a0 }/ M$ L  D这么多这么小孔在加工中心上做不敢想象啊* P8 W7 s* P) A6 b) \/ P
0.5MM这么小对刀都会蛋疼,气枪估计都能把钻头吹断了
1 n- k1 |# [- B2 l5 p% F
7 Q, e' X9 r0 H请问这么小的孔有别的工艺吗?我想应该有别的机器可以做的吧

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发表于 2013-4-26 08:19:56 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
你用传统方式来考虑当然做不到,ECM电化学,高精密电火花,电脉冲,枪钻,激光都可以做到。现在孔最小可以做到0.005了。

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发表于 2013-4-26 08:54:44 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头

RE: 有人做过0.5MM的孔吗?

用打线切割穿丝孔的(专用)电火花机床,用铜管做电极。我厂一般用0.3的铜管打穿丝孔。楼主要按工件孔选铜管外径。

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 楼主| 发表于 2013-4-26 08:58:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
原来还有这么多的工艺啊,谢谢大家

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发表于 2013-5-2 17:27:18 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
火花穿孔机只适用于小型工件,尺寸对位也是个问题。& a( e5 [9 A- s6 f
激光打孔就是孔的微观精度不行,如果你只求功能则可考虑。
* S' l2 Y: R# r, W8 k8 P" }% m其实钻孔还是最方便、价廉的加工方式。我用普通钻机加工过的最小孔好像是0.25(还有更小的钻头)。* p) i8 F/ c- k/ @6 Y
你的材料是304的这是个难点。还有,工件尺寸、形状未知。
, p( Q, d  j: @& I  ?" z1 q* G要想获得可靠的帮助,需要你善于提出问题,充分交代信息。

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 楼主| 发表于 2013-5-2 18:51:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
本帖最后由 希望的诱惑 于 2013-5-2 18:52 编辑 ; m/ w" ~- S" p. u( L

" S+ H+ K: E) F, B- D2 V0 h工件装夹没多大问题
0 e" I6 Q; J5 g# h这是图片,和图纸
1.png

简图.zip

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发表于 2013-5-4 08:17:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江舟山
对于孔板来说全部要钻出来有些麻烦,可以用电极先打一下,如果精度不够可以选钻头再扩一下比较好。

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 楼主| 发表于 2013-5-5 08:06:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
那怎么定位呢,重复做,定位是关键啊
发表于 2013-5-5 17:58:21 | 显示全部楼层 来自: 中国四川雅安
     10年前做过类似工件。外圆φ510,δ=4,工件上加工约2000个通孔,材料sus304;通孔为直径φ0.6、深1mm孔接90°圆锥孔(通孔截面象沉头铆钉形状);φ0.6孔公差+0.02。此外,还有一些其他技术要求。4 m! T" P; b0 p5 a( j
如果采用普通台钻工艺:
* i$ r# B( b% a, B" W①奥氏体材料是固溶态(尽量避免被冷作硬化,特别是冷轧板)。
5 E, F( ~. g5 P5 \% z②钻头材料的选择和钻头的正确刃磨。
1 W: V. b' y( G, I  c5 e7 R6 a③钻头的工作线速度、进给速度及润滑冷却。6 ~2 e! C; O2 r( `" S. ?

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发表于 2013-5-6 10:58:18 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
y123123 发表于 2013-5-5 17:58 static/image/common/back.gif
. d& D% u/ f- u7 v# c6 y! f10年前做过类似工件。外圆φ510,δ=4,工件上加工约2000个通孔,材料sus304;通孔为直径φ0.6、深1mm孔 ...

: v2 R/ c0 N) R0 p台钻工艺   那得多少工时?2000个通孔   

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