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溶膜锻造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，在将模型熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型，铸型焙烧后即浇注。 A- i7 b B- L' G! `) X6 A5 v( ?
一 工艺过程7 @$ K! F& I' |" a) {) j
1 蜡模制作
) y3 e" i! r. h9 { 1)压型：制蜡模的专用模具，钢铜铝切削而成' `% r' N9 p" j+ F" U$ O6 P4 V
2)蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模
3 I: x8 }* w' b$ { 3)蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上。; K5 S6 f! J7 A8 e8 P
2 结壳：蜡模涂上涂料，硬化干燥等! }2 v$ T7 S O. K u
1)浸涂料(石英粉+粘结剂的糊状物)表面光洁: O3 D# |: J% T. k8 h9 p0 h$ g6 |
2)撒砂(粗石英砂)的目的：增厚型壳
; A a" e: B- R3 C. ` 3)硬化(水玻璃+NH4CL—SIO2)化学硬化0 Q( p1 ^7 {# j% e0 ^" S4 O
3 脱蜡焙烧
G* W3 Y% k) O. m* s: Y4 ? 1)脱蜡：热水或水蒸气
' U. `4 ^: S# [ 2)焙烧：加热800～1000℃进步型壳强度9 x& e; t( J$ b. J' P0 \* C! ^
4 填砂：浇注1 e* w& M, M+ c" \6 q" {! g7 z
1)填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填4 n1 M: _% e; R2 b' \0 T% ~
2)浇注：趁热(600～700℃)进行浇注
# h0 l' \% d/ \& M/ R: M 5 落砂清理冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，以便得到所需机械机能。
/ v- y1 m7 T. x7 T 二 特点和应用+ e2 G4 k, T \; O G, b8 L! C: i
1 锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件2 P" d9 h$ n, Z b; B- I n
2 能锻造各种合金(型壳是高级耐火材料)
) j% j* m6 h* g0 D& ` 3 单件，小批，大批量出产均可* K, d$ O: w7 z' P5 R
4 少、无切削加工(RA3.2～1.6UM)稍磨- q# V2 ]% V8 R$ ^
5 材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长" S" w% x5 E. M
应用：使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件。如：汽轮机叶片，工艺品。, f4 j! d! |7 U9 r: K4 d
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发表于 2013-4-19 09:49:31