请问离心泵负荷过大的问题？

xxyy@nc

厂里新装了个抽液体装车的离心泵，开起来总是电机负荷电流太大跳热过载。电机11kw,后换成15kw还是一样。手盘泵很活。原来装车泵也是用11kw电机很
/ t( k: ~: W3 h9 S* P% C, i& h正常。请问负荷过大受哪些因素影响？比如管道的长度，管道转弯的个数。。。。。还有哪些？

zhoushan403

离心泵一般容易发生下列故障：
一、泵不能启动或启动负荷大
  P2 |5 E4 U6 @- {2 @ 原因及处理方法如下：
% R$ l7 O2 M1 y& y. r 1、原动机或电源不正常。处理方法：检查电源和原动机情况。
- V: N: ?- a; R7 K) T 2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。
 3、填料压得太紧。处理方法：放松填料。
 4、排出阀未关。处理方法：关闭排出阀，重新启动。
8 x! P6 {4 G8 B: Z" h 5、平衡管不通畅。处理方法：疏通平衡管。
7 Q; M% r' D  m. k. e7 U1 r; |二、泵不排液
1 N0 X5 f, G3 i5 y4 V 原因及处理方法如下：
 1、灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法：重新灌泵。
" u: e) Q4 p  }: D 2、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向。
( ~# H/ V( Z- E$ v' H1 |- T 3、泵转速太低。处理方法：检查转速，提高转速。
- |8 B; T% A3 { 4、滤网堵塞，底阀不灵。处理方法：检查滤网，消除杂物。
 5、吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力。
$ y( v0 W- b7 w三、泵排液后中断
7 a. m# v3 G( c  H 原因及处理方法如下：
 1、吸入管路漏气。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。
 2、灌泵时吸入侧气体未排尽。处理方法：要求重新灌泵。
( i  M! a' C- Y* c 3、吸入侧突然被异物堵住。处理方法：停泵处理异物。
 4、吸入大量气体。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。
四、流量不足
6 p) u1 v2 ]5 `2 s0 X4 {9 { 原因及处理方法如下：
& K9 Q$ f- v0 }6 p0 Q 1、同2、3。处理方法：采取相应措施。
 2、系统静扬程增加。处理方法：检查液体高度和系统压力。
5 H" J9 ^* ]/ R( n 3、阻力损失增加。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍。
 4、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮。
 5、其它部位漏液。处理方法：检查轴封等部位。
 6、泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法：清洗、检查、调换。
$ u* h6 W3 |4 Q' I0 R; j五、扬程不够
2 _$ m/ O) a# N. d# ]7 } 原因及处理方法如下：
1 ~7 P* Q' G% q* _& J* M 1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。处理方法：采取相应措施。
 2、叶轮装反（双吸泵）。处理方法：检查叶轮。
0 S3 {& u: j2 S/ v/ U 3、液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质。
 4、操作流量太大。处理方法：减少流量。
六、运行中功耗大
+ S4 Z  B" O8 G, h) a 原因及处理方法如下：
 1、叶轮与耐磨环、叶轮与壳有摩擦。处理方法：检查并修理。
! \. s+ g' f, Y8 M) R; }7 s 2、同五的4项。处理方法：减少流量。
 3、液体密度增加。处理方法：检查液体密度。
 4、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
: ~/ L3 @0 D3 ^6 F$ i 5、轴承损坏。处理方法：检查修理或更换轴承。
4 i/ y- f( S, j$ i 6、转速过高。处理方法：检查驱动机和电源。
 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
 8、轴向力平衡装置失效。处理方法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。
) q. }0 T" X& ^1 L* H% T0 D 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
& r+ g3 f; Q5 z七、泵振动或有异常声响
 原因及处理方法如下：
 1、同三的4、六的5、7、9项。处理方法：采取相应措施。
 2、振动频率为0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质（粘度、温度）不良，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法：检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。
 3、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法：检查、调整或更换密封。
1 p+ U. D0 `  H: T4 Q* x4 g. [9 w 4、振动频率为2倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法：检查，采取相应措施，修理、调整或更换。
; Z: ^4 b4 L& m7 Z4 q 5、振动频率为n倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，齿轮啮合不良或磨损。处理方法：同4，加固基础或管路。
 6、振动频率非常高。轴摩擦，密封、轴承、齿轮不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法：同4。
' ~# U# t9 j. x6 ~八、轴承发热
* m8 W1 [* X- d& J' A7 [, t# Y 原因及处理方法如下：
 1、轴承瓦块刮研不合要求。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换。
  p5 ?$ N# m9 }- E  E 2、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研。
/ r$ h  [5 M# s1 Q( |  a& \ 3、润滑油量不足，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油。
 4、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。
 5、冷却水断路。处理方法：检查、修理。
% P* N- Y( x$ D' J 6、轴承磨损或松动。处理方法：修理轴承或报废。若松动，复紧有关螺栓。
 7、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴。
 8、甩油环变形。甩油环不能转动，带不上油。处理方法：更新甩油环。
 9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙。
  b  B1 w8 s6 F7 \九、轴封发热
 原因及处理方法如下：
 1、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管。
8 o, a2 c, {% ?( b0 C. o% m8 w9 |$ ~ 2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准。
 3、冲洗、冷却不良。处理方法：检查冲洗冷却循环管。
$ Z0 @6 L# @. i; t& A 4、机械密封有故障。处理方法：检查机械密封。
: Z( ~: {2 d3 m/ h/ C十、转子窜动大
 原因及处理方法如下：
 1、操作不当，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作，使泵始终在设计工况附近运行。
6 ]1 r" S$ r. Z: H. O! }1 W 2、平衡不通畅。处理方法：疏通平衡管。
 3、平衡盘及平衡盘座材质不合要求。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座。
十一、发生水击
 原因及处理方法如下：
2 m# t9 y- k9 T  @- U/ O9 K6 c 1、由于突然停电，造成系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使泵或管道内存在气体。处理方法：将气体排净。
 2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道、管道附近的布置进行改造。
: q. T  r; A- U4 \ 3、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门。
摘抄网上，希望对楼主有帮助。

gaoyns

1  看一下泵说明书上的泵的特性曲线，流量和压头是否符合实际要求，若超负荷，进行调整。
2  检查吸入排出高度，是否在泵的允许范围内。
! j) l6 G3 [: Q6 N( s: P& F9 L+ O! g3  检查沿线阻力，看总压头是否超过额定值。
4  检查泵的安装，看是否有安装缺陷。

gwd91099

泵出口阀门卡一下。