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[求助] 材质40Cr的轴套镀铬问题

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发表于 2013-4-16 08:14:22 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北石家庄

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本帖最后由 longzll 于 2013-4-16 22:45 编辑
2 w' B( S0 \( d- G' x% K
2 h/ u. `, k/ |现有两种轴套,材质为40Cr,一种外圆100,内孔80,厚30,一种外圆210,内孔180,厚50。( I- T! C" Z, h
工艺路线为:粗车-调质-精车-高频淬火-外圆磨-镀铬(外圆)-精磨外圆。8 b# W% {3 h: d+ T6 S
现在高频淬火之后,镀铬过程中发现轴套出现开裂,局部出现组织脱落、碎裂
. s! n1 ^- M  f0 i0 L6 y; N这是什么原因
" c# h0 w  |9 M( x% y" m2 B# M
20130416086.jpg
20130416089.jpg
发表于 2013-4-16 08:53:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州

# ^  z  N8 `: z! H0 W% C镀硬铬还是装饰铬?是100%裂纹还是部分裂纹?裂纹是不是只在外表面,沿轴向,厚度方向没有贯通?内表面是不是没有裂纹?
3 G# h2 u* C: G. e材料是否合格?高频后有没做金相分析?调质和高频的热处理工艺有没问题?磨的时候没有裂纹,只是镀铬的时候才有裂纹?/ {, O' b  o- C4 I
信息量太少) Z% A- R6 a. a; F9 G, N
镀铬的温度一般不会对原材料有组织上的破坏,但是如果原材料在制造过程中存在着缺陷,在二次加热时这种缺陷就会放大数十倍以上,造成断裂!你可以检查镀铬前是否就有细微裂纹

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 楼主| 发表于 2013-4-16 09:13:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
镀硬铬,有局部的小裂纹,在外圆与端面的相交处,有几处组织发生脱落现象,内孔没有裂纹,原材料是锻件,材质没有问题,最近更换了热处理厂家,我怀疑是高频淬火的问题,现在不再公司,晚上的时候把图片传上来帮忙看下吧
 楼主| 发表于 2013-4-16 22:48:13 | 显示全部楼层 来自: 中国河北石家庄
图片已上传,各位帮忙看看哪的原因,是不是热处理的问题
发表于 2013-4-17 07:02:28 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
关于镀前小消应及镀后不去氢的坏处,有些专家分析认为。3 g0 E  h) T2 m* @3 u) [& }& s
镀铬时
, ?; c& W8 E3 V, f. i20%
  h. p: d) k. `% H& Q3 T  ]/ n3 i& K的电流用在镀铬上,
* C5 C% t4 T& E* s  k20%
. @4 L- |$ @# L的电流用在还原六价铬上,而8 e  a8 ~5 H1 W3 c! G3 u
60%
5 Q9 S" [5 y. C* v& K0 B! D的电流用于析氢。电镀时必然会折出镀液中的氢,析出的氢一部8 K; q2 D/ l1 S* n7 d5 B
分进入大气,也有一部分进入母材中,如果未及时地将进入到母材中
7 b6 V* [, }& @0 ^4 T的氢驱除掉+ R9 i8 k3 v0 J8 E  u

2 A8 S0 g% s* z! J; P6 h, z就会在以后的加工过程中或安装中或使用中产生氢脆裂
7 D" z9 t9 M$ J! H% h6 A纹,这些裂纹将破坏镀层的结合力造成镀层剥落。因此,去氢应在镀
, d, w" c4 E* T' y* i/ H& w4 h1 S: g6 H
3h
# E5 l4 c- o3 A- N,内及时进行。
( W9 R1 \; I. D+ m" v5 w " {2 T4 Q7 d/ h" {) [/ T/ O
所以应该考虑在机加工的过程是否进行去应力处理。

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