材质40Cr的轴套镀铬问题

longzll

& O8 m$ o/ L0 r; e1 J) \/ k$ {/ y现有两种轴套，材质为40Cr,一种外圆100，内孔80，厚30，一种外圆210，内孔180，厚50。
工艺路线为：粗车-调质-精车-高频淬火-外圆磨-镀铬（外圆）-精磨外圆。
现在高频淬火之后，镀铬过程中发现轴套出现开裂，局部出现组织脱落、碎裂
这是什么原因

kevin1985

- o" v! d% ^2 x6 g- q* X+ p镀硬铬还是装饰铬？是100%裂纹还是部分裂纹？裂纹是不是只在外表面，沿轴向，厚度方向没有贯通？内表面是不是没有裂纹？
! n' R' Z* }3 \- b- c材料是否合格？高频后有没做金相分析？调质和高频的热处理工艺有没问题？磨的时候没有裂纹，只是镀铬的时候才有裂纹？
信息量太少
$ p* b6 }1 `  P* W# |6 r* o) F镀铬的温度一般不会对原材料有组织上的破坏，但是如果原材料在制造过程中存在着缺陷，在二次加热时这种缺陷就会放大数十倍以上，造成断裂！你可以检查镀铬前是否就有细微裂纹

longzll

镀硬铬，有局部的小裂纹，在外圆与端面的相交处，有几处组织发生脱落现象，内孔没有裂纹，原材料是锻件，材质没有问题，最近更换了热处理厂家，我怀疑是高频淬火的问题，现在不再公司，晚上的时候把图片传上来帮忙看下吧

longzll

图片已上传，各位帮忙看看哪的原因，是不是热处理的问题

yjd1116

关于镀前小消应及镀后不去氢的坏处，有些专家分析认为。
+ t$ I# M  A! e镀铬时
; g- T& Z" m! B( {+ j( _+ f20%
的电流用在镀铬上，
' h& e! _" X; S1 T20%
% X% J" {! U$ ]7 `2 B4 G# m的电流用在还原六价铬上，而
60%
的电流用于析氢。电镀时必然会折出镀液中的氢，析出的氢一部
分进入大气，也有一部分进入母材中，如果未及时地将进入到母材中
" G7 t3 F  T5 }. n5 H9 B5 |的氢驱除掉
．
+ A+ F; t" x" n9 @; {就会在以后的加工过程中或安装中或使用中产生氢脆裂
纹，这些裂纹将破坏镀层的结合力造成镀层剥落。因此，去氢应在镀
后
3h
，内及时进行。

所以应该考虑在机加工的过程是否进行去应力处理。