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原因： o( [! D6 `: r: F, x
(1)选择电参数不当,电流过大；
" i3 t. C6 o4 w% L- ^(2)进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁；! ?3 N: J+ m, Z; ?1 l/ e$ F- p1 A
(3)工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏；8 M3 d. D. T \( H2 \( K X `
(4)管道堵塞,工作液流量大减；
* `2 S) ]- O' L% F7 ](5)导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良；( e: w8 j6 b: T# O8 W9 [ e
(6)切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液；
* w1 h3 m1 Z- o8 B1 k% v(7)脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大；
6 w ?: G# M3 u- Z! S5 r% x1 f(8)钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤；1 F+ C* L7 s1 @/ x4 H; x
(9)贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长；4 U1 _ J5 V0 p& b( y
(10)切割工件时钼丝直径选择不当。
2 Q0 v |. n( w1 e解决方法：
5 Y4 e0 m1 C# V3 m1 q$ P(1)将脉宽档调小,将间歇檔调大,或减少功率管个数;
% Q% |! U0 S% W- Q$ T2 D) X; x5 Q(2)提高操作水平,进给调节合适,调节进给电位器,使进给稳定;
. r& }' x: k& e X(3)使用线切割专用工作液;/ J0 x3 q0 K, j! h* E" q3 S: F
(4)清洗管道;
5 u/ Z$ E2 Y. W! R- E(5)更换或将导电块移一个位置;7 k4 d% B# P6 n' A" e, W
(6)选择合适的间歇,使用适合厚件切割的工作液;# M) F, Q& T" Q+ G: u
(7)更换削波二极管;8 H& a( M- _" K1 i8 c
(8)更换钼丝,使用上丝轮上丝;/ n. B* @6 w3 P$ V! T- z3 P
(9)合理选择丝速檔;; U f; |3 J" c* d7 t2 _$ h8 q
(10)按使用说明书的推荐选择钼丝直径。
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[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-15 19:46 编辑 ] |
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发表于 2006-7-15 14:56:14
发表于 2006-7-23 15:25:30