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[分享] 电火花加工工艺技术的基本矛盾及解决

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发表于 2006-7-15 14:32:37 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江西九江

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1.工件与工具电极的电蚀量之间的矛盾。从工艺的观点出发,即成型精度与工具电极损耗之间的矛盾。5 Z- t" a* X2 m8 o2 S. U, }
2.加工速度与表面质量之间的矛盾。
+ f' U7 h4 {3 L; p+ I3 j3.放电产物的产生与排除之间的矛盾。* S4 z  X: U* d2 m, z# d1 C! h
目前,尚没有十分积极的解决办法,只有一些对症下药的办法来相对消极地进行处理。通常的办法有:. D8 X* m+ M/ ^4 l% Z8 S6 d3 Y
1.人工排屑排气。可以在工具电极上预钻若干小孔,以开辟排屑路径。还可以采用工具电极周期提升,来弥补产生与排除之间的不平衡。7 p0 }6 C. H: I' I3 q5 D
2.采用强迫冲或抽油的方式促进产物的排除。
9 n* q- R1 t; a: H# D3.加速工作液的循环过滤。
7 ?/ @3 i# U, V4 R$ U$ ]4.提高脉冲空载电压,加大放电间隙,用以改善排屑条件。
( g  p$ ^9 h& C( Z0 F5.两电极之间存在相对运动(例如成型加工中的旋转头、平动头,线切割加工中的走丝),都具有改善间隙屑性能的作用。
' l+ @  ]0 O: ]) |5 g3 p/ q- x. b6.利用超声振动(或其它措施)与电火花加工的复合作用,对改善排屑条件有明显作用。0 w5 L- d" ~4 w. I, [, x8 K

5 y- o' }7 I2 w4 Q[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-9-15 19:35 编辑 ]

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发表于 2006-7-15 18:35:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
原帖由 asdolmlm 于 2006-7-15 14:32 发表
8 c; P8 X6 N2 ^6 [5 k1.工件与工具电极的电蚀量之间的矛盾。从工艺的观点出发,即成型精度与工具电极损耗之间的矛盾。
9 a7 _+ a) Y9 ^8 y/ ^2.加工速度与表面质量之间的矛盾。
: s5 e# }( e6 G4 }: M) Z: u3.放电产物的产生与排除之间的矛盾。
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至于第1个矛盾日本机是通过多个电极,几个做粗加工,几个做精加工来解决的。而且这样也能解决第二个矛盾。
7 ?: }5 g4 I5 A! t0 P台湾机的话好像没见到过有这样的。
发表于 2006-8-3 18:31:26 | 显示全部楼层 来自: 中国新疆乌鲁木齐
增设冲油和排油孔,使放电产物能够即使排除
发表于 2007-5-19 07:16:03 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
要想有高精度就不得不降低速度呵,鱼与熊掌难兼得。
发表于 2007-5-19 07:30:56 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
据我的了解来讲,如果是加工大工位,一般都是用CNC逃料留量最后由放电最终到位,所以工作量也不大,再加上现在的机台一般有高速抬刀,这样的话排渣问题已基本是没问题的,如果是小工位的话工作量本身不大,浪费不了多少时间,如果电极上去钻孔的话,到后面还要将多出来的小柱子另外加工掉,同样要多花时间。不知道我说的对不对呵?
发表于 2007-6-14 21:40:23 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
看看,学习学习,谢谢啊,客气客气
发表于 2008-9-13 20:57:02 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
是否可在零件上钻孔后再打
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