设为首页 |收藏本站 |帮助 |加入VIP |积分充值

QQ登录

只需一步，快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步，快速开始

12下一页
返回
发新贴
展开

通知     

查看: 7325|回复: 31
收起左侧

[已答复] 长床身或大铸件加工后变形问题？

[复制链接]
zftchqs
发表于 2013-3-10 12:23:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国河南安阳

马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册

x
本帖最后由 洪哥 于 2013-4-10 16:35 编辑
( b9 s& j) u- c- `; e* x0 t: O
" S5 \+ V% ^5 p6 @. \% u我们的机床，当床身比较长时，或者是大铸件，在加工后到装配的时候，常常发现存在变形问题。+ I, k, @* `& s' x: \: w* p
这一问题经常困扰我们。' a% n  U- ]+ g
  t8 b) ~. j7 R+ k9 \  F3 H& l( B
对于这种情况，我认识的有限，觉得主要是两个问题：一是结构上加强筋、肋板不尽合理，结构不合适等设计上存在缺陷造成的；二是材料或者热处理、时效处理的不好，应力集中没有消散完，在加工完就装配，出现变形。6 w% Q+ ~1 C+ Y3 `" j

% }( ^) x5 {; ^3 @不知道还有什么原因吗？
! ]& }4 U% j# q! a
) e0 h( @2 a' F有什么办法尽量避免出现这种情况？5 v! i) q3 S/ B: Z' q

& N: j# ^' D2 r/ S. n" b请各位高人指点，谢谢！
回复

举报

洪哥
发表于 2013-3-14 15:21:17 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北武汉
除你说的那些因素外，加工工艺方法也很重要，也许问题就出在这里。建议你们讨论研究一下加工工艺。
回复 支持 反对

举报

scripitsky
发表于 2013-3-15 11:54:22 | 显示全部楼层 来自： 加拿大
最好的办法：自然时效
! G) ?9 K( m% R3 Z5 M$ N次好的办法：人工时效
4 Z& v  W5 k/ X. v热处理后继工作必须做，精加工必须在热处理后进行

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

冷冬
发表于 2013-3-16 16:47:32 | 显示全部楼层 来自： 中国山东济宁
释放内应力，最好的方法自然时效，短时间需要使用的话，可采用粗加工后二次焖火时效处理。同时要看是哪一类的铸件，如果是横梁的话可采用反变形加工的方式。加工过程中如果支点选择不正确依然会产生变形

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

zftchqs
 楼主| 发表于 2013-3-17 20:47:45 | 显示全部楼层 来自： 中国河南安阳
谢谢各位！
' @, }* y+ q$ J2 D目前我们也在研究加工工艺。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

sison
发表于 2013-3-18 18:55:24 | 显示全部楼层 来自： 中国天津
与热处理有关，重要铸件应该进行二次时效的
1 w! S$ `* o4 H  c1 n个人感觉一般机床如果没有长期使用，铸件应该不会变形很厉害，当然，合理的筋结构最好
# L* G/ K4 r& H% n. P个人感觉加工工艺、加工机床精度很重要，优化加工工艺，选择合适的加工进给量，在生产过程中做到依照图纸严格检验，应该能够解决问题！

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

TKG-09
发表于 2013-3-20 14:22:58 | 显示全部楼层 来自： 中国湖南岳阳
本帖最后由 TKG-09 于 2013-3-20 14:25 编辑
$ j& j7 [3 G/ s' B& c8 u8 T( T' L; I3 O8 A
这个问题普遍存在。除了合理安排筋板布局外，加工工艺很重要。
7 Y+ |8 {7 i4 k' X& W/ i% h8 V一般要求比较高的铸件工艺安排如下：
$ y4 H4 h; ~- F+ W- u+ @铸造——退火处理——粗加工——人工时效处理——精加工。如果要求特别高，还可以在粗磨后安排一次人工时效处理，以进一步消除内应力。0 d# x4 l0 ~" l
注意人工时效处理一定要到位，加热温度、保温时间等必须保证，否则效果不会好。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

hj2009
发表于 2013-3-21 11:50:02 | 显示全部楼层 来自： 中国四川成都
工艺是关键，设计合理更重要

评分

参与人数 1三维币 +1 收起 理由
洪哥 + 1 讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

guxingshan
发表于 2013-3-28 11:51:58 | 显示全部楼层 来自： 中国山东莱芜
sison 发表于 2013-3-18 18:55 static/image/common/back.gif2 V+ f; x) }) f- j& X9 Y1 u
与热处理有关，重要铸件应该进行二次时效的9 a* Y9 W: ~; V$ F1 p
个人感觉一般机床如果没有长期使用，铸件应该不会变形很厉害， ...
! P1 e) i6 W; s5 S7 N
加工工艺很重要，我们第一批855的横滑座导轨平行0.1找了很久原因，把机床精度又查了个边也没发现多大问题，最后是：支撑不好，精铣导轨的时候不能压活。

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 症结所在。

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

sison
发表于 2013-3-28 20:47:18 | 显示全部楼层 来自： 中国天津
guxingshan 发表于 2013-3-28 11:52 static/image/common/back.gif# i8 o6 c* o; s5 K. z0 Y
加工工艺很重要，我们第一批855的横滑座导轨平行0.1找了很久原因，把机床精度又查了个边也没发现多大问题 ...

# s$ j, t% v1 r0 `$ X( ]% @. o6 e是855长的横滑座导轨？
, l+ T/ Z3 p) K" U不能压活？就是不能在铸件固定时产生变形吗？$ @* P! n% G" b
我理解应该是让铸件在加工中不产生形变，包括铸件因支撑不当的挠曲变形和因压紧力过大产生的变形，这样没有形变，加工设备的高精度才能给铸件带来高精度

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

guxingshan
发表于 2013-3-29 08:09:31 | 显示全部楼层 来自： 中国山东莱芜
sison 发表于 2013-3-28 20:47 static/image/common/back.gif4 p2 X9 E8 g  H, x0 i: Z$ b# Z
是855长的横滑座导轨？* ~4 X, p1 ?4 j. X" y( `
不能压活？就是不能在铸件固定时产生变形吗？+ b0 O/ {$ y- H+ {; J4 Y
我理解应该是让铸件在加工中不产生 ...

) b2 H1 T" Z9 v& s* N导轨长度1840,mm，主要产生不平行的原因：1.支撑太少铸件产生挠曲变形，2.压块压紧力大产生变形，3.精加工产生的让刀，4.工艺精加工吃刀大0.5mm，

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

sison
发表于 2013-3-30 21:32:16 | 显示全部楼层 来自： 中国天津
guxingshan 发表于 2013-3-29 08:09 static/image/common/back.gif9 [" N9 o2 s7 x9 v9 M) N" {
导轨长度1840,mm，主要产生不平行的原因：1.支撑太少铸件产生挠曲变形，2.压块压紧力大产生变形，3.精加工 ...

5 ~; c2 r+ r2 b) \4 n精加工进刀量要控制啊/ }, J6 \4 ]' x' i2 k
工艺要盯紧，好多工作不是做完就完了，必须细抓

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 说的很对！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

guxingshan
发表于 2013-4-7 08:17:20 | 显示全部楼层 来自： 中国山东莱芜
sison 发表于 2013-3-30 21:32 static/image/common/back.gif$ r1 X. ?7 Z( m4 v3 X/ c
精加工进刀量要控制啊! W4 S. M. W) B9 b+ K
工艺要盯紧，好多工作不是做完就完了，必须细抓

2 t5 c/ n" c! o4 G3 m是啊，工艺太重要了。除了机加装配很容易把平行度从0.02修到0.05，然后再上一遍机床。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢帮助！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

sison
发表于 2013-4-9 19:25:41 | 显示全部楼层 来自： 中国天津
呵呵，把0.02修到0.05？人员素质也很重要，不过这又说远了，相比职业教育杰出的德日，我们差太多

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

洪哥
发表于 2013-4-10 11:28:33 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北武汉
本帖最后由 洪哥 于 2013-4-10 11:32 编辑
( L9 ]# I7 @* G! o# E/ u9 @7 O% w" ?+ D2 x/ j# K4 |
      大家知道三点决定一个面。所以大工件找正装卡时，一是要注意支撑点布置要合理，二是要注意装卡后工件不能变形。就拿7米长的床身加工来说吧，除床身四角各布置一个支撑点外，纵向两支撑点间一般还要设置三个支撑点（避免振动），即一共需要10个支撑点。以下才是最关键的，供你参考：
3 p/ r( `! Y  X/ f' b注意1：每个支撑点与压点应在一条垂线上；1 I9 c0 l3 C! q* T
注意2：床身自由状态下找正好，并将四角支撑点支撑好；
$ `) z" `$ L  S0 z注意3：将床身纵向正中间的两个支撑点同时顶起0.4mm左右，其余相邻的四个支撑点同时顶起0.05mm左右（消除绕度。用表监测）；
$ z6 J: t& m6 R& Q7 _注意4：10个压制点分别逐渐加压，各点加压时要用百分表监测工件压点附近的变动量。顶、压协调进行，保证卡压时的变动量在0.02mm以内。# F) K: \! I+ }4 S
注意5：粗加工完成后将工件卸下来，时效10天后再进行床身的半精加工和精加工。
回复 支持 反对

举报

sison
发表于 2013-4-15 22:26:52 | 显示全部楼层 来自： 中国天津
洪哥 发表于 2013-4-10 11:28 static/image/common/back.gif4 v+ e- |$ b, |2 r# n0 q  R6 q! e
大家知道三点决定一个面。所以大工件找正装卡时，一是要注意支撑点布置要合理，二是要注意装卡后工件 ...

. m! @; A% k7 {  a" U! n! O6 p呵呵，洪版也来啦，解释很详细，有几点疑问
, r) V0 p; T) d; ]* r1.注意3中的中间2个点和两边4个点的顶起数值如何确定？是不是讲7m床身当做一根杆考虑的？/ ?0 W, N) C7 j( W2 n$ R2 x5 M
2.是不是上面注意三中的数值只是虚数，目的是要保证注意四，使各个点的卡压变动量尽量稳定就行？  f- H: f3 @  ~, J3 ?, O: b0 o

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

yjd1116
发表于 2013-4-16 07:16:58 | 显示全部楼层 来自： 中国浙江宁波
洪哥 发表于 2013-4-10 11:28 static/image/common/back.gif2 j/ b( b5 P0 B' Y8 G  p
大家知道三点决定一个面。所以大工件找正装卡时，一是要注意支撑点布置要合理，二是要注意装卡后工件 ...
0 ?: ~  J, \9 i2 s
怎么一下子就变成10个支撑点了，要么能传张示意图就好了。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 讨论

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

洪哥
发表于 2013-4-16 09:02:04 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北十堰
yjd1116 发表于 2013-4-16 07:16 static/image/common/back.gif0 i+ Z8 D$ D; o' b. w* e
怎么一下子就变成10个支撑点了，要么能传张示意图就好了。

. P1 g. W1 o9 e8 ~# }5 f' E( q9 D一边5个/7米。
回复 支持 反对

举报

洪哥
发表于 2013-4-16 09:03:58 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北十堰
sison 发表于 2013-4-15 22:26 static/image/common/back.gif
" `/ G: W, _& Z呵呵，洪版也来啦，解释很详细，有几点疑问
3 W$ v. K* T7 n" w8 y1.注意3中的中间2个点和两边4个点的顶起数值如何确定？是不是 ...
) H; f* C/ h3 S7 _' x: v
你说的非常对。
回复 支持 反对

举报

sison
发表于 2013-4-16 21:33:26 | 显示全部楼层 来自： 中国天津
洪版实际经验很丰富，佩服！
回复 支持 反对

举报

马尔马拉海
发表于 2013-4-17 10:15:47 | 显示全部楼层 来自： 中国上海
楼上的都是行家，讲加工已经讲得很透彻了。既然楼主说到“从加工到装配”，就不能忽略装配造成的变形。
. I0 N; C# d& h, x6 K即便床身尺寸做得很精确，安装不当或不合理都会造成尺寸超差。
3 {# X1 R/ _9 i! V. a3 ~& Y现在的大型数控加工设备比较普遍了，我的知识可能有点落伍。在我印象中，大型设备的床身导轨的最终精度，都是安装完毕后由技师手工铲刮出来的。
7 s1 B- @& {6 a' a  ?, V$ N就不知道，如今还是这么操作吗？

评分

参与人数 1三维币 +5 收起 理由
洪哥 + 5 感谢帮助！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

gaofeiholy
发表于 2013-4-20 13:06:31 | 显示全部楼层 来自： 中国山东济南
热时效+人工（VSR），但也还是会出些问题，蠕变问题很棘手

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

zll3310737
发表于 2013-4-20 13:16:53 | 显示全部楼层 来自： 中国安徽合肥
马尔马拉海 发表于 2013-4-17 10:15 static/image/common/back.gif
6 K* k/ Z$ D$ _- n楼上的都是行家，讲加工已经讲得很透彻了。既然楼主说到“从加工到装配”，就不能忽略装配造成的变形。
# m/ V; o  ~: w4 ]7 \2 {0 C5 b即 ...

/ e( F6 w1 j9 ?$ g现在还是，重要的地方还是铲刮出来的，虽然效率低，但结果很满意，既保证了相互之间间隙（产生油膜，加强润滑），又保证了面与面之间的贴合度（提高稳定性），有些时候也能提高装配精度.....

评分

参与人数 1三维币 +3 收起 理由
洪哥 + 3 感谢帮助！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

zll3310737
发表于 2013-4-20 13:57:05 | 显示全部楼层 来自： 中国安徽合肥
床身变形，具体问题需要具体分析，如果是新开发的，先从设计入手，然后看工艺包括铸造和加工工艺。如果老产品，原先不曾有，现在突发发生，那就注意下铸造和加工工艺了....个人愚见。

评分

参与人数 1三维币 +4 收起 理由
洪哥 + 4 感谢帮助！

查看全部评分

回复 支持 反对

举报

洪哥
发表于 2013-5-17 10:58:20 | 显示全部楼层 来自： 中国湖北武汉
sison 发表于 2013-4-16 21:33 static/image/common/back.gif
# s8 z7 l( Z0 g" ?' Y* b, A洪版实际经验很丰富，佩服！
" x4 b# n3 a9 H2 {* J. s$ K  C$ ~
实践出真知，欢迎光临
回复 支持 反对

举报

下一页 »
发表回复
高级模式
B Color Image Link Quote Code Smilies
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表