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[已答复] 导轨的承重面与滚珠丝杠中心线距离误差

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发表于 2013-2-20 20:59:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川成都

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本帖最后由 hj2009 于 2013-2-20 21:21 编辑 " c3 b* l% Q: b
! j' R- v" q* s3 P+ i: f, j0 C4 D
水平轴导轨的承重面与滚珠丝杠中心线距离误差是多少,才能保证正常的运行
发表于 2013-2-20 21:55:34 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
你是说滚珠丝杆与导轨面的平行度误差吗?
$ M% H9 W8 Q8 ?) W  X% J0.03/1000mm以上.
发表于 2013-2-21 10:34:07 | 显示全部楼层 来自: 中国山东莱芜
洪哥 发表于 2013-2-20 21:55 static/image/common/back.gif4 j+ g' @* x- U5 ]6 q
你是说滚珠丝杆与导轨面的平行度误差吗?/ v% ]7 E% H  ^7 U+ J( e+ d
0.03/1000mm以上.
" ~* x/ d" {4 k1 ^& b. W& ~& Q/ Z
好像是距离误差,
- I0 f# ^  d: X9 ?' @# G) D8 {保证±0.05

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 楼主| 发表于 2013-2-21 11:50:05 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
我问的是公差是多少合适呢" F: @' m. p, ~) Z9 g7 p  x
快照9.jpg

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
洪哥 + 2 感谢回应!

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 楼主| 发表于 2013-2-21 12:42:39 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
我个人认为不应该有负公差:doubt::doubt:
发表于 2013-2-21 13:13:01 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
hj2009 发表于 2013-2-21 12:42 static/image/common/back.gif
. O% A  C' \" h/ T6 u我个人认为不应该有负公差
2 N. p( f# z) x9 }
你是问零件图上的公差要求吧?有要求的。; W7 D7 w! j. x
1)部件(上部零件体)滚珠丝杆的螺母安装孔到导轨面有加工尺寸的公差要求,螺母座本身也有加工的形位公差要求;$ Y3 Q4 Y3 G; Z0 {" ~
2)部件(下部零件体)滚珠丝杠的支撑座安装面到导轨面有加工尺寸的公差要求,支撑座安装面本身也有形位公差要求。% H% _& W  l& p! Z3 A3 t( y# z0 u& a
   装配也有工艺方面的要求,但装配工艺精度要求与加工图的公差要求有点区别。
发表于 2013-2-21 13:15:08 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
hj2009 发表于 2013-2-21 12:42 static/image/common/back.gif  j1 W: L$ @: ]% I5 L" g4 v
我个人认为不应该有负公差
5 Q7 C, }9 E) l
H处应该有正负公差要求。
 楼主| 发表于 2013-2-21 13:41:55 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
是装配要求,记得普通机床的导轨要求用5丝塞尺检测;不知道数控机床怎么控制
发表于 2013-2-21 20:37:34 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
hj2009 发表于 2013-2-21 13:41 static/image/common/back.gif
& ~, t! A: B, y' p8 x是装配要求,记得普通机床的导轨要求用5丝塞尺检测;不知道数控机床怎么控制

- [' v! g" @. F用塞尺是检查贴合面的间隙——如导轨副。
发表于 2013-2-21 20:38:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
数控的比普通机床的装配精度要求要高一些。
发表于 2013-2-21 20:47:32 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
本帖最后由 洪哥 于 2013-2-21 20:49 编辑 ! Y. c" ~; E( k) w0 u8 b

" w' O9 q- o  W+ r2 ~这里的装配要求就是平行度要求(2个方向的)——也即同心度要求,再就是支撑座自身轴线与导轨的平行度要求。如2、3楼的答复。
 楼主| 发表于 2013-2-21 22:10:40 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
谢谢大家,再问一下用塞尺是检查导轨贴合面的间隙控制是多少呀?
 楼主| 发表于 2013-2-22 12:20:56 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
还有线性滑轨呢?;);););)
发表于 2013-2-22 16:25:22 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
hj2009 发表于 2013-2-21 22:10 static/image/common/back.gif1 v6 Z9 J+ Z# t  o. T
谢谢大家,再问一下用塞尺是检查导轨贴合面的间隙控制是多少呀?

* `' o9 W; N' E3 J' \' n  X9 M0.03不入,且接触斑点均匀,点数16个左右。
发表于 2013-2-22 16:27:09 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
hj2009 发表于 2013-2-22 12:20 static/image/common/back.gif! L8 z8 W+ ~8 \, O
还有线性滑轨呢?

( a4 \* i+ f  Z. R两条线轨也有平行度要求啊。
 楼主| 发表于 2013-2-22 16:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
点数16个左右多大面积呢?:doubt:
发表于 2013-2-22 16:43:19 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
hj2009 发表于 2013-2-22 16:34 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif0 {/ O$ Y! g3 |+ E' z# e
点数16个左右多大面积呢?

  E3 D9 k) G0 d9 n* J, Q) o9 M3 E/ J2 [% o
25*25mm
 楼主| 发表于 2013-2-22 21:15:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
谢谢洪哥,数控铣床Z轴的要求是否要求低一些呢

点评

回复时请点击发言人下面的“回复”,,,  发表于 2013-2-22 23:47
发表于 2013-2-22 23:42:03 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
本帖最后由 洪哥 于 2013-2-22 23:45 编辑 ) {8 H2 j4 h- `
hj2009 发表于 2013-2-22 21:15 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
- \- w0 ~% W: Q) `- N谢谢洪哥,数控铣床Z轴的要求是否要求低一些呢
' f8 ~5 h* L& i
: U0 [& P/ D. L3 u- K
是龙门铣吗?如果是的话Z轴的要求则更高,内容更多些,,,
 楼主| 发表于 2013-2-23 21:30:45 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
液压导轨有一层油膜要求有几丝呢?卸压后丝杠不是变形吗?(结构是丝杠吗?我的记忆中好像是)tittertitter
 楼主| 发表于 2013-2-23 21:34:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
普通机床的Z轴要求要低一些,现在想多学习一些提高一点,呵呵呵。洪哥有这方面的资料能跟点吗
" s7 C( L! U" n; H:doubt:
发表于 2013-2-24 14:17:16 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
本帖最后由 洪哥 于 2013-2-24 23:42 编辑
. }7 [& F  t4 V) X2 D3 p1 |( K
hj2009 发表于 2013-2-23 21:30 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif5 ]" y- s: m/ M# A7 w2 B2 i( |7 G
液压导轨有一层油膜要求有几丝呢?卸压后丝杠不是变形吗?(结构是丝杠吗?我的记忆中好像是) ...
" ?( B, ?7 X$ _( Y: Z
2 ~0 a0 `( S4 I) z
你是搞设计的应该比我更清楚是吧,你看 0.015-0.03mm之间如何?& Q1 z, e! x0 W: M/ h- u
装配定位时不是已考虑了浮升量的影响吗?
发表于 2013-2-24 23:45:39 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
hj2009 发表于 2013-2-23 21:34 static/image/common/back.gif/ k. F, U9 l  x* t8 d
普通机床的Z轴要求要低一些,现在想多学习一些提高一点,呵呵呵。洪哥有这方面的资料能跟点吗5 i" O0 q' c! p7 b
:dou ...
7 u* F" k- G4 F3 E" b
不好意思,我不是搞设计的,手里没有Z轴部分的图纸。
 楼主| 发表于 2013-2-25 12:26:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
装配定位时不是已考虑了浮升量的影响吗?2 Z: @- y( `/ U6 i1 f3 J5 I
我以前讲过我是做工艺的$ T' I. b$ K# f" ?/ g
学习学习这些知识在书中不好找
 楼主| 发表于 2013-2-25 16:55:55 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
纸上谈兵望高手指点,无知之处望大家指正
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