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[已解决] 看看这产品的工艺

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发表于 2013-2-18 22:09:00 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江嘉兴

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这个产品的工艺  是冲孔后折弯成型,还是折弯成型后冲孔
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+ J" \& h/ W3 r! G' hhttp://file:///C:\\Documents and Settings\\Administrator\\Application Data\\Tencent\\Users\\954364789\\QQ\\WinTemp\\RichOle\\`KFW$X95_ARWWZJKMH1E2RD.jpg 未命名.jpg ( w4 ^0 q  D% z
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发表于 2013-2-18 23:01:14 | 显示全部楼层 来自: 中国福建莆田
折弯成形 后冲孔是不是比较容易保证孔的位置度呢?

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发表于 2013-2-19 09:49:52 | 显示全部楼层 来自: 加拿大
具体工艺过程要看这个产品的批量如何,如果是批量小 最好激光下料 后再折弯吧。这样投入少些。

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 楼主| 发表于 2013-2-19 10:58:43 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
本帖最后由 rubizhou 于 2013-2-19 11:00 编辑 * d* ^+ K! m+ M3 N9 v- j! R
daji 发表于 2013-2-19 09:49 static/image/common/back.gif
5 z0 D& T! }0 ^  I+ N+ l# T具体工艺过程要看这个产品的批量如何,如果是批量小 最好激光下料 后再折弯吧。这样投入少些。
8 M1 x# {/ Y1 E3 c! |
要用连续模生产,基本是折弯后冲孔,由于冲压塌角要求,有个冲孔凹模的余边比较小在4mm左右。冲孔后成型孔位尺寸有个波动,公差不好控制。

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发表于 2013-2-24 20:37:41 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕尾
我看了一下图纸,产品尺寸是1.6不算太厚,所以你冲好孔后成型,孔容易拉料变形。况且你的孔位都是有公差要求的。所以你必须先成型后冲孔。

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发表于 2013-3-16 13:44:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
由于该件孔距要求严格,按正常工艺:1、落料;2、成型、3、冲孔

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