关于焊接后芯棒如何方便拔出来问题讨论

longfg86

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, A  [: W! F3 R6 i  C! G* c大家新年好，我这边有个问题，需要大家讨论解决：
1 P1 X+ T$ o  o, I# {1、此为右侧部分，此工装能保证上下两个套点焊的同轴度及相对距离（套没有画出来），由于点焊变形，点焊后芯棒很难拔出，比较费力。
2、套尺寸为φ65xφ34x45，其中套φ34公差为+0.2，+0.3；两个套内开档距离约有110左右，目前实心芯棒保证同轴度效果很好（两个套立加一次粗镗精镗孔至40-0.005，-0.021，单边余量目前比较理想）。
3、我们一个班次生产产品约60台套，常年都这样，操作比较辛苦，另外不同产品工装也得替换。
4、我们目前是芯棒上焊接个横杆子，人工拔出，阻力很大，具体数值没测量。有时用行车拉都拉不出来，工作台都给掉起来了！
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   请大家提出意见，如何方便的将这芯棒拔出来。

# I8 U2 b5 _' e, r- H+ S( U  PS：我有点像更新小说一样，每天增加点内容，有图有真像，只求大家无私献言献策

ilovebin1989

不知道我明白你意思没，上下固定套与套是不是全周满焊？如果你非得用那么长的芯棒定位，你看能不能上下固定套与套在插入芯棒定位后在多定几个点点焊后再拔出芯棒再满焊？或者你这个工装改一改，有点过定位了，你芯棒没必要做那么长，可以考虑上下套分开定位，做好工装保证上下芯棒的同心度就行。个人愚见，搀和一下

gaoyns

焊后各组焊件有一定变形，与芯棒的配合会变紧，取出需用较大的力。可在支架座下开孔，用千斤顶或油缸杆向上顶出芯棒。用油缸较方便快捷。

longfg86

ilovebin1989 发表于 2013-2-17 15:28 static/image/common/back.gif
1 M9 K1 g) `) x! L3 z# i% R% t2 ^不知道我明白你意思没，上下固定套与套是不是全周满焊？如果你非得用那么长的芯棒定位，你看能不能上下固定 ...

您好，我又补充了张产品图，上面是点焊模具，点焊后，那个芯棒就难拔出来了，定位方式比较简单，但是反变形的效果还是挺好的，另外焊接之前芯棒与套的配合还是很松动的很，这种方式在我们这边用的比较多

longfg86

gaoyns 发表于 2013-2-17 16:17 static/image/common/back.gif
焊后各组焊件有一定变形，与芯棒的配合会变紧，取出需用较大的力。可在支架座下开孔，用千斤顶或油缸杆向上 ...

高手你好，这个思路我也很认同。就是焊接的产所，还得经常更换工装，油缸这东西推力大，但是还得个液压系统配套，比较繁琐

中国槐

不用液压系统和油缸，用个机械式的千斤顶是否可行？只需做一个相应的工装。

ilovebin1989

longfg86 发表于 2013-2-18 08:54 static/image/common/back.gif
, a4 x8 o# i7 X- L: s+ [/ q您好，我又补充了张产品图，上面是点焊模具，点焊后，那个芯棒就难拔出来了，定位方式比较简单，但是反变 ...

5 ]5 ?  [) v" A9 h 产品是这样啊？不是全周焊的，那LZ芯棒可以考虑两端车槽避开焊接热影响区，定位放置的时候把开口朝焊接处，应该焊后好拔的！LZ看行不行，也不知道你实际现场是怎么个用法。

阿呆哥哥

我看产品挺简单的，中间档宽也就才110，板估计16或者20的吧，打上拉筋应该变形不太大，不至于连工作台都吊起来吧？
- Y  o3 m! {7 O& y# i- x1、我觉得既然还要精镗孔至40，单边还有3mm余量呢，完全可以考虑适当放宽点心轴公差！
7 q  u4 `% B, c* R6 }0 X9 e9 e( c2、用1T千斤顶做个简单工装，顶起来
3、心轴头部车螺纹，做个简单工装，靠螺纹拉上来
3 d7 P) X* K8 W9 N% l8 R看行不？

TKG-09

芯棒可以开几个等分槽，减少接触面积，再用千斤顶顶出来。

longfg86

阿呆哥哥 发表于 2013-2-19 09:04 static/image/common/back.gif
我看产品挺简单的，中间档宽也就才110，板估计16或者20的吧，打上拉筋应该变形不太大，不至于连工作台都吊起 ...

理解的比较准确，产品简单，与套连接的板也就16-20这样，但是板子的圆弧处与套的外圆一般有2-4mm间隙（板子火焰气割的），点焊起来，套就会向中间收缩，这个力可大可小。都建议用千斤顶，这东西这么好用吗，研究下，用千斤顶还得保证效率不低才行。目前光靠人拔出，大部分情况都行，就是个别不好，以人为本，这个也要改善不是。

longfg86

TKG-09 发表于 2013-2-19 12:48 static/image/common/back.gif
/ T1 z! q- N8 b芯棒可以开几个等分槽，减少接触面积，再用千斤顶顶出来。

1 N6 j5 d" a% a( \8 }( p你好，有时我这样想，可摩擦力和接触面积之间可有啥关系呢？

longfg86

ilovebin1989 发表于 2013-2-18 11:17 static/image/common/back.gif
  N* f7 d; m( W& {( O9 K0 t产品是这样啊？不是全周焊的，那LZ芯棒可以考虑两端车槽避开焊接热影响区，定位放置的时候把开口朝焊 ...

- C7 E1 O; Z, L# g+ {' W! O0 Q这个力是由产品的两个套产生的（扭着），当芯棒从下面的套拔出后，芯棒与单独的套配合还是有间隙拔出的

tbxy108808

我建意棒芯开槽减小接触面积,减小取出磨擦力!

longfg86

tbxy108808 发表于 2013-2-19 15:16 static/image/common/back.gif
我建意棒芯开槽减小接触面积,减小取出磨擦力!

" n7 A+ Z' R8 A! y准备按照ilovebin1989的思路做组芯棒，或许会有效果

ilovebin1989

longfg86 发表于 2013-2-19 15:06 static/image/common/back.gif
/ a0 n; ^0 p  K2 E这个力是由产品的两个套产生的（扭着），当芯棒从下面的套拔出后，芯棒与单独的套配合还是有间隙拔出的

4 B2 _' B+ ]7 x4 l, S3 O2 y上下固定套之间做衬套，保证两个固定套面的平行度，抵制焊接变形，焊后我想这个衬套锤子敲下就出来了。尽量怎么效率高怎么来。

zhangzhang

能做成象铣床的刀具的安装套那样的形式吗？

longfg86

ilovebin1989 发表于 2013-2-18 11:17 static/image/common/back.gif
产品是这样啊？不是全周焊的，那LZ芯棒可以考虑两端车槽避开焊接热影响区，定位放置的时候把开口朝焊 ...

0 ~5 v9 k# N; Y这个方法我试验了，没明显效果，ng

hj2009

, d& y! b5 S4 l我认为分成两个插销，插销做成菱形。:handclap::handclap:

阿呆哥哥

图片看到了，就是坡口和板材对接处接触范围太小，导致焊接时会向坡口方向变形！
; w' o3 M+ L1 @3 \' x我觉得还得从焊接技术上保证！传了个图，红圈处在点的时候就焊好，然后用榔头轻轻敲几下，然后在坡口处塞，不能一下焊，慢慢点固，焊时要对称焊！
另外我还是说下心轴配合是不是太紧了？最后还要镗孔呢！最后只要保证有加工余量就可以吧！

rishe

焊接的热变形真的不好控制

longfg86

阿呆哥哥 发表于 2013-2-27 10:56 static/image/common/back.gif
图片看到了，就是坡口和板材对接处接触范围太小，导致焊接时会向坡口方向变形！
6 Y2 Y  z2 t+ ?: ?) @+ i9 F我觉得还得从焊接技术上保 ...

你好，这个模具是点焊模具，我们就在上面对称点焊几处，点焊结束后我们转到变位器上焊接，操作者会对点焊附近先点焊加固，然后再按照工艺焊接。其实产品在点焊的时候加工余量都是足够的，只是在焊接时候造成变形较大才会返工，为了减少返工，我们一方面严格控制点焊精度，一方面要求焊接时注意顺序等方式来保证产品焊接质量

中原一点红

建议从设计上改进：
1.最好在钢板上钻孔，在孔上镶套；
2.如上不能改进，那么在钢板上开坡口，套上不开坡口，可能有改善；

阿呆哥哥

longfg86 发表于 2013-3-1 14:12 static/image/common/back.gif
% l# \* N) P" e5 ^5 K- N4 O1 h你好，这个模具是点焊模具，我们就在上面对称点焊几处，点焊结束后我们转到变位器上焊接，操作者会对点焊 ...

/ q- E9 o) D, i# w1 L是的，东西挺小，变形的确不好控制！
像1点红说的，最好从设计上改进，建议用这个结构
我们这里都是这种!

longfg86

阿呆哥哥 发表于 2013-3-2 11:33 static/image/common/back.gif
是的，东西挺小，变形的确不好控制！
& k, _  }$ Y- h0 G- |; M- \& }像1点红说的，最好从设计上改进，建议用这个结构
. e; i# H/ u, L我们这里都是这种 ...

5 d% R* \$ b1 p  _+ L+ Q这种结构的产品，焊接起来肯定变形没那么大了，可惜我们的产品不是这种形式

longfg86

中原一点红 发表于 2013-3-1 16:45 static/image/common/back.gif
建议从设计上改进：
1.最好在钢板上钻孔，在孔上镶套；
8 s4 y+ x$ c& l1 D2.如上不能改进，那么在钢板上开坡口，套上不开坡 ...

你说的形式，我们也有别的产品是，量很少，主流是我给的那种结构，图片上的点焊模具及产品外形也是我们的主流样式。关于开坡口，图示的开了，也有别的品种未开，焊接时都会一样，不同程度的造成定位芯棒难以拔出