用中心架打中心孔跳动问题

shabisgabi

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直径90的镀铬辊体，外圆为精加工过的，圆柱度0.02，辊体长1900，一头用卡盘夹紧，一头用中心架架住，用尾座上的中心钻找正中心架，然后打中心孔，然后换上活顶尖，松开中心架，为什么此时用表打刚才架中心架的工艺台会有5,6丝的跳动，有时甚至会跳动8,9丝？始终想不明白。

tangcarlos3d

松开中心架后轴只有卡盘一端夹紧，成了悬臂梁结构，由于自重的原因而下垂。这是卡盘/卡爪接触处有弹性变形发生。可以额外加大卡盘的夹紧力、再测量变化量是否小一些来验证。

TKG-09

打中心孔前是否打表检查过？尾座中心高是否与主轴等高？活顶尖精度怎么样?累计起来5-6丝不奇怪。

kingsail

中心架应该先找正吧，另外货顶针的精度和顶紧程度也会影响到跳动。

gaoyns

应先打中心孔，再精加工外圆，这样再顶住加工其它部位，就不会有大的跳动。一端夹住，中心架架住打中心孔，再用活顶尖顶上，形成较大的积累误差，尤其是活顶尖本身也可能有较大误差，先检验一下活顶尖的误差，也可用死顶尖试试。

Happiness

中心孔打完后，可以尝试研磨一下。

阿呆哥哥

中心孔应该是先打的，作为以后精加工的基准用的

bdecadem

工序安排有问题  要么就是反修吧   打中心孔前打跳动找正是自由态下的值    打中心孔后一夹一顶  轴向受力 跳动自然变化。

1003325069

原因有：1、虽然中心孔处的跳动限制住了，但由于卡盘处跳动过大导致整根工件的全跳动超差；
            2、顶尖跳动超差或围座与主轴中心不同轴，也就是说机床本身的几何精度超差了；
            3、中心架的没锁紧或者中心架的3根轴（与孔）间隙过大；
            4、打中心孔一般都是采用高转速，但因为该工件属于长轴类工件，如果工件本身直线度不好，工件在高速旋转下产生离心力从而发生抖动，最终将会导 致中心孔跳动，所以这类工件在最终精加工前一般都有安排校直的工序，
望楼主仔细排除原因，相信最终问题必定能够解决的。

洪哥

这么长的辊轴打的中心孔应该较大较深，所用的时间也应该比较长。
' k, c6 {) Y" X8 V4 @) ]# a- d/ @# a加工完后立即打表检查辊轴工艺面有较大跳动，极有可能是以下原因共同引起的：
- g' [! a$ K( u& S. E" u1）辊轴因热变形而弯曲；
2）结构发生改变而产生应力变形、弯曲。

建议：
1）放置8小时再上机床检测一次，冷捡辊轴工艺面的跳动又是多少；
+ H7 g* u, ]& T2）打开时，孔内加注与室温大致相同的充足冷却液；
& h* ?3 I/ @8 K  K4 Z$ H. p0 z  [3）若第2）条难以实现，可改变工艺流程——辊轴工艺面预留0.5mm，孔加工完成后再将外圆需的面磨削至图纸要求，以消除变形带来的影响。

xingyingbing

既然可以车出工艺台，为何不一次打出中心孔

时光不能倒流

开始夹毛坯，架中心架打中心孔后，用活顶尖顶住工件，车一节光圆出来，然后再将中心架夹住车出来的那节光圆那里，将第一次打的中心孔车掉后重新打中心孔就可以了。

602046389

中心孔应该是先打的，作为以后精加工的基准用的

hhq426

+ j3 `$ g$ b4 _) Z
这样的加工工艺不行，因为你要求圆柱度0.02，而中心架和夹盘的精度都有可能已经磨损，夹盘的同轴度一般在0.2mm，而中心架新的时候精度也不会太高，一般在0.02，我建议工件固定，刀具转动加工，在卧镗上加工。这两者的综合误差足以达到0*08的跳动，我做曲轴工艺很多年，这方面经验很多。

花落/mg莫相離

重力方面的问题得需要解决啊 亲

danger

工件因为热处理或者电镀等，中心孔容易变形，返修很正常。
# S/ z$ Q9 i" @1.检查中心架，活顶尖，及车床的精度问题；
2.长的工件架好中心架后需多打几段跳动，特别是夹持端；
3.可以用自磨尖镗刀进去刮中心孔，注意粗糙度，必要时研磨。
4 A$ S3 a& ?! `0 v6 c; G我们经常这样返修，外圆300长850的实测也就0.02左右。