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发表于 2006-7-8 22:47:12 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

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我厂用感应设备(30000左右HZ)对42CrMo表面淬火,发现表面至0.6MM深处硬度由HRC52增长到HRC61,请帮忙分析可能的原因!
发表于 2006-7-9 13:55:30 | 显示全部楼层 来自: 中国山东德州
存在表面脱碳的可能性.
 楼主| 发表于 2006-7-9 19:28:37 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
金相检验证实没有脱碳
发表于 2006-7-10 00:01:09 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南怀化
应该不是脱碳的原因。检查化学成分。
发表于 2006-7-10 14:43:43 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
工艺方法不会导致这个结果
! f/ @0 K4 d' S" _+ X4 Z  U这种情况只能从原材料上查找原因
! |9 k5 S9 \! Y# C( e% L楼上几位说的对
8 E6 O. _/ s# a9 G: B+ b, [& V应查是否有表面脱碳及径向化学成份是否均匀/ D! j) j. P: W, @" R
& B9 g3 ~; V2 P  b
[ 本帖最后由 wangxili 于 2006-7-10 14:54 编辑 ]
发表于 2006-7-23 17:47:35 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁营口
看看化学成分对不对,非常可能化学成分引起的
发表于 2006-8-7 22:30:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广西梧州

回复 #1 stanlyous 的帖子

此种情况应该从两个方面着手:
1 O+ ?$ q" F1 h6 ^& I1、是个例还是普遍?如果是个例,重点放在化学成分上,分析其是否存在脱碳、偏析、成分波动等。
2 b) r! h8 j8 I, q' V. Y2、如果是普遍,则重点放在设备,工艺上。& l% f1 ~6 c( f5 |. g. V+ p
设备的检查从感应回馈电流和主电流的比例上入手& l- }( ^' j, f2 k$ S
工艺从下降速度、旋转速度、喷液压力上入手
发表于 2006-8-7 22:59:42 | 显示全部楼层 来自: 中国广东
还是先检查一下原材料,看看是否有脱碳现象,感应淬火工艺是不会出现这种现象的。
发表于 2006-8-8 21:53:54 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
如果零件表面没有脱碳,可以在盐浴炉中进行加热淬火试验(冷至200℃左右),如果没有问题了则可能是由于自回火引起。
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