镗床重复定位精度降低了，都有哪些可能呢？

xiangmengsuifen

一台镗床的z轴重复定位精度降低，定完一个位置，再返回这个位置的时候，有误差，导致加工表面的接刀处有台阶。
& q# q0 K- x3 L( m* C我觉得，可能的原因有：1、滚珠丝杠和螺母之间轴向间隙变大（感觉这个可能性最大）
& J2 u  z$ n# @                                      2、固定滚珠丝杠螺母的螺丝松动
                                      3、其他固定轴向位置的螺丝松动
1 E: ~1 l. F8 P; B. P5 M+ Ops，编码器和滚珠丝杠相连，今天把滚珠丝杠后面的传动机构拆掉，用手转动丝杠的时候有大概10度的空程。
  求分析
2 O8 T, p0 g7 n2 e( K+ P

虎强

可能的原因都分析出来了，你这应该算讨论。
7 H/ ]$ Y( e+ h0 ~# }) D丝杠磨损，联轴器、预紧螺母松动，都可能导致定位精度下降，皮带或齿轮等传动机构也需要排查。
; ?; d2 S2 R9 n* ]* o9 d有些数控系统可以补偿的，但过大的背隙，还是修理或更换吧。
0 B! S. x+ Y* t! w4 w7 x; x
0 W7 x- d0 @$ ~* B7 X, w' G

xiangmengsuifen

虎强 发表于 2012-12-3 10:50 static/image/common/back.gif
- j4 a3 n* w  @- n可能的原因都分析出来了，你这应该算讨论。
丝杠磨损，联轴器、预紧螺母松动，都可能导致定位精度下降 ...

# f, E, J6 G# M1 Y现在是，直接摇丝杠就有空程。估计是螺母的间隙

洪哥

xiangmengsuifen 发表于 2012-12-3 11:46 static/image/common/back.gif
+ ?* e2 a7 d% U" V现在是，直接摇丝杠就有空程。估计是螺母的间隙

9 j" o. j% n/ C0 B" i& T) I6 B因为是通过编码器测量后通过转换得到的位置，所以当轴向有窜动时，其实际位置是不真实的。问题部位你判断的很正确，也很普遍，可以这样解决：
1）滚珠丝杆与支承座之间有窜动时：需重新消隙调整并锁紧；
  i3 v7 Y/ V( e) x; G: E2）滚珠丝杠副有间隙时：将主副螺母之间的调整环加厚（先用塞尺测量出加厚量）。

HMCAD602

拆卸滚珠丝杠，如果滚道没有磨损的话可以
1换钢珠。2重做垫片。

虎强

由于使用习惯问题，丝杠各段磨损程度不一，可以适当调整工装夹具的位置，避开丝杠滚道严重磨损的部份。此乃下策

xiangmengsuifen

虎强 发表于 2012-12-24 13:05 static/image/common/back.gif
" H# c8 s0 `' f: ?0 M0 [2 P4 d1 z由于使用习惯问题，丝杠各段磨损程度不一，可以适当调整工装夹具的位置，避开丝杠滚道严重磨损的部份。此乃 ...

1 {6 W+ {2 _5 ?2 w. X' c回版主，经测定，滚珠丝杠的间隙量不大，有5道。主要间隙量在前面，镗杆和导向杆之间的过渡套里。

ansii

10度的空行程？数控系统怎么补偿！