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摘要：在当今的经济形势下，全球的激烈竞争和新设备的延缓订购，使得业务主管人员对生产操作费用等各方面因素的特别敏感。在这种环境下，各生产厂都开始考虑使用创新的和经过实践考验的方法，以便使他们的产品能以最低的成本打入市场。提高设备总效益（OEE）是达到这一目标的可行方法。- g7 U) D- S) v, }: B( R+ z& `
企业实行OEE的好处 g) e. x6 M2 w5 t$ M, Q4 e
采用OEE管理能够使生产厂达到世界级的水平。而更特别的是，它可以在四个关键领域提供以下好处：
% P* T2 O) r- p5 S4 D(1)设备方面:可减少设备的待工时间和维修费用，而且能够更好地管理设备的使用寿命周期。
0 `( d+ \7 b8 I: d(2)人员方面:通过提高操作透明度和增强操作员的工作能力来提高劳动效率和生产工效。0 k6 Q$ \8 Z$ X& x5 X6 A0 y
(3)工艺方面:通过解决瓶颈问题，提高生产效率。& J! c7 M6 ^8 C" h T' j% j1 Y
(4)质量方面:降低废品率，提高质量水平。
( n; M4 i& ~5 z( E2 L$ k$ @- LOEE的实质( t) g; Y, Z' I' ~
从本质上来说，OEE是一种性能因素，由人工或自动方式采集的机械实用系数、性能效益和质量水平数据构成。这三种数据点按照下列方式计算：
" H% |% x+ n& F- `( q（1）实用系数 =（操作时间－待工时间）/总操作时间。/ q8 _# A& \2 m% Q6 y
（2）性能系数 = 总产量/潜在产量。
, { k+ U0 E3 ^# y' ~（3）质量系数 = 合格产品/总产量。# U' E1 y$ o. [. ]4 X# {
然后乘以这些系数，计算OEE效益。
0 U8 |0 Y0 d8 NOEE效益 = 实用系数×性能系数×质量系数。3 K& _" J) C* U3 X1 p) j
通常的情况是，通过OEE可以找到造成待工停产的真正原因（由于机械条件、材料情况、生产人员或质量问题），以提高各类机器的水平，包括提高一条生产线或加工单元的生产水平或整个工厂的水平。在工厂水平基础上，OEE效益因素可以与其他工厂发生关系，提供关键性能指数（KPI）。经理们可以监控OEE工厂的因素，然后深入研究，找到问题的根源，一点点地逐步更新，提高实时工艺水平。
, L7 u5 c. ~0 b7 e! u6 y- b* t& u$ ]+ q$ D6 d
详细内容可查看：http://gztaiyou.com/Download/html/2012112295446.html
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发表于 2012-11-22 10:45:04