简易挤出机螺杆的制造加工工艺技术

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简易挤出机螺杆的机械加工比标准挤出机螺杆的机械加工简单。用45#钢制造简易挤出机螺杆工艺顺序如下。
①用45#圆钢下料(留出工艺夹量)。
1 I& M2 F9 I) f9 o1 e3 [②车一端面，钻标准中心顶尖孔。
③粗车各部，留出l～2mm精车量。
④正火处理，HB=169～217。   
⑤精车各部至尺寸。外圆粗槠度Ra应不大于1.6um。螺纹两侧及根径表面粗糙度Ra应不大于0. 8um。挤出机螺杆的几何形状及尺寸精度应符合GB 1184标准中7级精度要求。对于维修配制螺杆可按8级精度制造。
7 j6 R0 S+ l3 c: _$ j⑥螺杆螺纹外圆淬火。简便的方法是：把螺杆水平放在角钢内，用手转动螺杆，用水焊火焰烤螺纹外圆至橘黄色，立即用水淬火。就这样一边火焰烤，加热至橘黄色表面，一边用手转动螺杆，一边用水管浇冷水，直至全部加热淬火完成(淬过火的表面，用锉刀试验——在上面打滑)。
⑦铣螺杆轴部分键槽。
; S3 f$ g1 I  r& i) k, J; |⑧钳工修整、去毛刺。
   挤出机螺杆车削加工螺纹时应注意事项如下。
   用车床车削加工螺杆的螺纹时，为了得到深浅不同的螺纹槽深，在装夹挤出机螺杆时尾座必须转动一个角度。这个角度大小的调整是在加工螺纹槽深度时，根据螺杆的加料段和均化段螺纹槽深度的比值来进行。由于尾座顶尖锥点与主轴是在同一个中心线上，这样，尾座调转角度后，与主轴中心线就有一个交叉值。为了消除这个两零件间的不同心交叉值，在用四爪卡盘夹螺杆轴时，在卡盘爪与螺杆轴间各垫一个直径相同的钢球，这时，卡盘爪是通过钢球夹紧螺杆轴。这样，虽然用顶尖顶住螺杆轴中心孔的一端尾座搬转了一个角度，另一端轴可在卡盘爪内自动调整位置。保证螺杆被切削加工时旋转的同心度。

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