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[求助] 这个莫氏锥度真难加工

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chjq2008
发表于 2012-10-26 23:01:27 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自： 中国山东济南

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本帖最后由 chjq2008 于 2012-10-26 23:19 编辑
8 T7 c, `! K& F$ x3 p
+ s; q% H$ u5 _; j: O8 A各位：/ B  {- W. V) o0 M* q) P. d# n
帮忙看看通过这个莫氏锥度如何保证轴的跳动
0 F6 c9 K& }1 J0 i7 I5 G% o1 y  N0 T本来是设备上一个工装，因为要换新型号，需要保证直径85的跳动小于5um（安装到设备上）。厂家提供的图纸只是说明了莫氏锥度2* o, b' y1 B5 I
我们外协制作了4套全部报废，头两个跳动0.3-0.5mm，可能是因为莫氏锥柄是焊接的原因（厂家是一体的）% \1 p5 O  ], o& l
后两个一体的，跳动都是0.1mm.5 _; s5 `  J, k" r8 m
淬火后HRC64
) g8 n( a  T/ S2 |; N, F/ V( a  Q& _我们要求供应商先淬火------》磨削锥柄---》夹持锥柄磨削85直径。
( g+ k6 `$ Z$ N; Q但是只要把这个工装插到设备里面跳动就会很大。问题到底出现在哪个环节？
4 R6 y6 x  k/ f所以在此请请教！
/ R! s, d# S4 l- u3 O# ?7 M谢谢！
$ h% Y6 _. g8 O+ o) q+ t. l不好意思用LD的电脑没有CAD，用PPT画的示意图。

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tangcarlos3d
发表于 2012-10-27 00:07:47 | 显示全部楼层 来自： 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-10-27 00:14 编辑
8 g. I! {1 Z9 b0 e. A; O2 j& [* @* G: B% P1 ^1 v6 i1 O3 u
你的加工工艺有问题：不能分两次装夹两次磨削2号莫氏锥面和85圆柱面。
/ P* V% |( u7 h  p% x- k2 i不知85的端面能否留工艺搭子，能的话则：1. 锥度小端打中心孔，淬火。2. 夹最大法兰一次安装内粗磨85外圆及工艺搭子，3. 夹持85外圆研磨锥度部分的中心孔并保证圆度。4. （摆工作台的角度到2号莫氏锥度的一半）夹持工艺搭子，用顶尖顶住中心孔，先配磨锥度合格，5. 在锥度合格的基础上再把锥度微光一遍，（工件夹具不动）将工作台调正，继续磨85外圆到尺寸。  OK.
; V: w8 }: O+ m1 c  c; K" b& z如果85的端面不能有搭子则要想其它办法使85外圆和2号莫氏锥度面在最后一次安装中加工完成！
6 G- f% j0 |! u; [/ C
: J% {0 k, M. ~9 @- l不过必须用精密磨床磨该工件。机床的主轴旋转精度要好。

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长江浪子
发表于 2012-10-27 08:28:46 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏苏州
同意二楼的工艺。关键是你要保证莫氏2号锥和85外圆最后的那次成活精加工必须是一次装夹的，而且磨床主轴的回转精度比较高才行。另外，就是中心孔的研磨质量一定要好。

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tangcarlos3d
发表于 2012-10-27 08:54:56 | 显示全部楼层 来自： 中国广东东莞
另外热处理HRC64也有问题。因为这个硬度是淬火后没有进行低温回火，工件在后面会因为应力释放而变形。
. i: z7 u7 n2 n0 V  f. ~  o2 w不知是什么材料，但硬度应该在HRC48~53即可，因为工件装入后就不动。如果85圆柱要与相配的工件之间有滑动，只需提高该表面的硬度即可。
5 U2 d( m! m8 }# `, n& M莫氏2号锥与法兰之间的退刀槽也要改，改成圆弧过渡，不要切成环形槽。

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gaoyns
发表于 2012-10-27 11:29:03 | 显示全部楼层 来自： 中国山西太原
“只要把这个工装插到设备里面跳动就会很大”，这就有问题了， 锥柄已经磨成，以此为基准再磨φ85（图中画成φ80了）的工艺也是可行的。已磨成的锥柄装进主轴孔还没开始加工跳动就很大，问题就出在这里，主轴孔精度出了问题，还是再换一台精密磨床来加工吧。

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tangcarlos3d
发表于 2012-10-27 12:04:20 | 显示全部楼层 来自： 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-10-27 12:51 编辑 ) U& w  \' Z; X
& K- L: v- }6 y7 [! o/ Q
看看锥孔里面有没有毛刺等，用细砂纸轻轻擦一下。
3 h! r; p* P; _) o# E6 _; I0 p7 W3 t2 Z
分两次安装、加工是不能保准圆柱85表面最后的跳动量小于5微米的。

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chjq2008
 楼主| 发表于 2012-10-27 12:46:34 | 显示全部楼层 来自： 新加坡
tangcarlos3d 发表于 2012-10-27 08:54 static/image/common/back.gif5 P$ p" i2 j* j1 Z
另外热处理HRC64也有问题。因为这个硬度是淬火后没有进行低温回火，工件在后面会因为应力释放而变形。( h' d% x1 l" g1 U+ @' g1 \/ V9 \2 ?
不知 ...

2 g1 s  }9 u9 T% Q$ O) l材料用的是轴承钢，Gcr15，实际硬度应该在HRC60.6 e" D) @( N. J- y; C( x+ D, K* s
85的圆柱的确需要与工件相对滑动，希望它的硬度可以达到60以上0 R& k% j/ u9 C1 k. r' A2 Z
退刀槽是圆弧的，我用PPT画的，谢谢指正！
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chjq2008
 楼主| 发表于 2012-10-27 12:50:57 | 显示全部楼层 来自： 新加坡
tangcarlos3d 发表于 2012-10-27 12:04 static/image/common/back.gif
' c: s, T+ K2 S1 |1 N看看锥孔里面有没有毛刺等，用细砂纸轻轻擦一下。

. `3 T. z! K/ L, e今天问了供应商，锥孔当时钻偏了。4 T8 E% |2 O0 m$ x2 l) ^$ n; K9 ?" S
这个中心孔如何重复修磨提高定位精度？
4 g% M- `1 J) M5 R! ?- ]我以前加工其他零件是淬火前打中心孔，淬火后在用中心钻修中心孔。定位精度会提高一些
. ?* f9 y. c5 `$ `! c, C2 C目前供应商采用铣刀在加工中心上修这个孔能行吗？
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tangcarlos3d
发表于 2012-10-27 13:03:02 | 显示全部楼层 来自： 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-11-8 21:44 编辑 % [. r4 B* h- F( I0 ?. k) q3 l

( V% q3 H* ]$ [8 B" u- q既然供应商把锥孔当时钻偏了，拿他自己负责。
- N# ]1 R. S1 R3 U# x, \  I5 k1 p$ \' x) J- y4 ~: A
是85的端面中心孔偏了吗？ 还是莫氏2号端面的中心孔，偏了多少? 偏多了就没用了。
3 R7 R. u  w& i) @$ d" {( [4 c如偏少了（比如0.1mm)且如果85外圆余量够，可以手工用中心钻简单修磨中心孔。磨加工时不用普通60度尾顶尖顶工件，而要用精密钢珠来顶工件的中心孔！这样可以校正一些误差，因为球与锥孔的接触线永远是一个圆。

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chjq2008
 楼主| 发表于 2012-10-27 13:25:34 | 显示全部楼层 来自： 新加坡
tangcarlos3d 发表于 2012-10-27 08:54 static/image/common/back.gif
, D# z4 C/ f- e7 F8 k另外热处理HRC64也有问题。因为这个硬度是淬火后没有进行低温回火，工件在后面会因为应力释放而变形。+ Q$ L0 ^3 S! Z' n. k3 Y
不知 ...

% E2 G) \" ?$ J+ N6 IGcr15不就是低温回火吗，如果硬度到48-53提高一下回火温度，提高回火温度或者保温时间长一点行不行？$ D' G/ ]" d2 @& g0 h% A5 `
再不行就把磨削的余量留大点，大不了多磨一些，毕竟就一件。
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tangcarlos3d
发表于 2012-10-27 13:34:29 | 显示全部楼层 来自： 中国广东东莞
个人感觉轴一类的零件应该调质处理，如要提高表面耐磨性可以表面淬火（莫氏2号和85外圆）。不必要整体HRC60度以上，这样综合性能好一些。
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qshnfj
发表于 2012-12-20 23:04:37 | 显示全部楼层 来自： 中国重庆
我认为是设计有问题，支撑85大的莫氏锥柄至少应该在4号以上，设计者可能也考虑了该件的刚性所以采用了Gr15材料及HRC64的高硬度，但要满足要求仍然是很困难的。
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dadam2000
发表于 2012-12-21 08:18:47 | 显示全部楼层 来自： 中国辽宁沈阳
本帖最后由 dadam2000 于 2012-12-21 08:20 编辑
; ~0 j. X& f9 z9 c
qshnfj 发表于 2012-12-20 23:04 static/image/common/back.gif
) Z) [5 ^, R+ K" u- _我认为是设计有问题，支撑85大的莫氏锥柄至少应该在4号以上，设计者可能也考虑了该件的刚性所以采用了Gr15材 ...
' n9 H: V6 B7 J& S
追究设计问题没有意义，因为是配作零件。除了工艺问题，可能磨床整体精度就不够。
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520518
发表于 2012-12-21 10:52:23 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏宿迁
同意楼上观点！楼主的磨床精度不知道怎么样？高精度磨床一次装夹加工外圆及锥面可以保证精度！
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qshnfj
发表于 2012-12-21 16:43:28 | 显示全部楼层 来自： 中国重庆
520518 发表于 2012-12-21 10:52 static/image/common/back.gif
8 l9 l* C  `3 Z9 n同意楼上观点！楼主的磨床精度不知道怎么样？高精度磨床一次装夹加工外圆及锥面可以保证精度！
- \* A) b1 R! \$ o; J
就算是采用高精度的磨床，精细的加工工艺，加工出来的工件能用吗？我们讨论工艺是在正常的条件下，如果基本条件都不具备，那样的讨论有意义吗?与搓草灰绳无异。
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520518
发表于 2012-12-21 16:54:59 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏宿迁
qshnfj 发表于 2012-12-21 16:43 static/image/common/back.gif
7 z) y' l6 z! S& s* p* M* m就算是采用高精度的磨床，精细的加工工艺，加工出来的工件能用吗？我们讨论工艺是在正常的条件下，如果基 ...
, u0 C* r& c0 b- W7 S; i& X/ e
不知道你还需要具备什么基本条件？. M# V- |$ B* a, O
人家设备厂家原配的都有了，麻烦看清楚。/ @; S+ _9 d; w+ A
0 b' }5 f' o0 h3 q' T6 Q+ m; q

- \" b& k/ }) v: g
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qshnfj
发表于 2012-12-22 10:28:28 | 显示全部楼层 来自： 中国重庆
看的很清楚工件本是一个工装，是改制件，很有可能是设计者为了满足使用忽略了莫氏锥度接口尺寸，作为工艺和加工应该了解使用。如果设计不考虑加工，加工不考虑装配，装配不考虑市场这样的产品能做多久？
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dadam2000
发表于 2012-12-22 11:57:48 | 显示全部楼层 来自： 中国辽宁沈阳
qshnfj 发表于 2012-12-22 10:28 static/image/common/back.gif
/ ]% A# E1 o0 f. H+ |看的很清楚工件本是一个工装，是改制件，很有可能是设计者为了满足使用忽略了莫氏锥度接口尺寸，作为工艺和 ...
/ K2 Y2 {( Q- y; @3 N$ {0 j
没谁不考虑。你有点上纲上线了。" M4 t7 E* \8 B8 d' }
由于是改制件，我猜原来85的尺寸可能在50之内，现在改成85了，所以没改锥度尺寸。4 d' x6 V! G7 p' Z4 J! _% Y
现在是讨论能否加工出合格产品
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qshnfj
发表于 2012-12-22 17:16:24 | 显示全部楼层 来自： 中国重庆
dadam2000 发表于 2012-12-22 11:57 static/image/common/back.gif& V' c' E6 k* ^5 v- G6 Q! c
没谁不考虑。你有点上纲上线了。2 x8 U2 T" f4 T* A4 d2 R
由于是改制件，我猜原来85的尺寸可能在50之内，现在改成85了，所以没改 ...

% q6 E' f1 L7 Q- ?# |5 f加工不是问题，只要机床精度正常，工件刚度正常就能加工出来。85端加长留脐子（如果端面不许打中心孔的话），精研两端中心孔，85端脐子上戴鸡心夹头不松鸡心夹头（如端面打中心孔就端面焊拨棍）、不掉头，先粗磨85外圆，后完成莫氏锥度，最后精磨85完成，其他的大家都明白，就不罗嗦了。
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qshnfj
发表于 2012-12-22 17:30:11 | 显示全部楼层 来自： 中国重庆
还有，楼主你的莫氏锥度加工得怎样，用莫氏锥度套规检查了吗，着色面积怎样，是大端着色还是小端？这些因素都会引起该件安装后发生偏摆
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zm750416
发表于 2013-1-7 12:42:00 | 显示全部楼层 来自： 中国江苏苏州
19楼正解.认同.
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不往昔日
发表于 2013-6-18 18:22:04 | 显示全部楼层 来自： 中国山东青岛
:indecent:
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