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[讨论] 关于直线度的测量方法

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发表于 2012-10-24 10:12:15 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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如图:7 P; t' J6 E4 s6 I! K; ~( D! h8 C
一般我们有二种方法,最简单的是卡住A段,以A为基准,打另一端的跳动,测量值的一半就是直线度。" F/ L( h6 m/ Z  M# R
如果有仪器的话,就测量素线的轮廓度,以它的测量值为直线度。
, L( Y7 o1 i* p! b8 I但是从图上看,二种测量方法测量值明显有区别。3 i% o% m# l$ c2 Q4 J) I  B! C/ u# I
实际上检测结果也验证了这一点,同一根轴打跳动0.8,按一半取值为0.4
( D7 y' ?. G2 N, c) D2 \- M而在轮廓度仪器上测量就是0.09.! E1 v: N' |6 t
不知道哪种结果更接近真实值。( Z- U& C+ B* h% y7 J4 g& ?& w" B
欢迎讨论。* ^$ ~+ b2 U; u% x& t
line.png
 楼主| 发表于 2012-10-24 10:17:24 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
不好意思,图有点问题,跳动检测点有点问题,重新贴个图
* [8 D) h. h* e* o8 n# p line2.png . G: N! ~! c6 f1 Y# |( c5 L8 G" @: i
发表于 2012-10-24 17:35:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
上述方法夹一端测量另一端的圆跳动还可以,测量直线度就不可靠了,如果工件轴线并不弯曲,中间呈腰鼓形,这样直线度就测不准了。直线度的测试方法,形位公差标准给出了以下4种方法,可据情选用:
直线度的测量方法.jpg
 楼主| 发表于 2012-10-25 10:02:12 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
gaoyns 发表于 2012-10-24 17:35 static/image/common/back.gif, U5 T3 f+ U" y, b$ Z; b
上述方法夹一端测量另一端的圆跳动还可以,测量直线度就不可靠了,如果工件轴线并不弯曲,中间呈腰鼓形,这 ...

) C6 K% U0 i9 ~. b1 ]这个产品不是腰鼓形状的,是冷镦的,直径的一致性相当好。
 楼主| 发表于 2012-10-25 11:28:12 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
对于轴类测量直线度的难点是如何找到素线上弯曲最大的方向,这还是单一方向的弯曲,如果是空间弯曲就更难了
发表于 2012-10-25 12:39:27 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
直接用直角尺卡就对了 ; Q4 P  X7 L0 @' F6 a7 m
然后透光看缝隙 $ g* K$ q* N& m# D6 j5 J
我在数控基地加工的时候就是这么干的9 ], z+ Y& I2 ^( c) v% Z1 K5 r
一般我都不用投影测量仪(PP)
发表于 2012-10-26 08:36:31 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
直线度误差是形状误差,与基准无关,所以用跳动方法来测,本身是错的。9 A9 N) f- i) ~- |8 x* K

5 f9 H0 }, [1 @$ k& e" |( U: Q4 s  X形位公差标准中列中的四种方法,除第一种外,其他三种都是有一定问题的,因为在测量时都需要经过一定的调整才能测。
 楼主| 发表于 2012-10-26 10:08:26 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
cadit 发表于 2012-10-26 08:36 static/image/common/back.gif4 g* F- z+ J+ b( f& Z0 o( E1 C6 m
直线度误差是形状误差,与基准无关,所以用跳动方法来测,本身是错的。
9 R& U; O) D" X0 _: `% h9 o. v! z" H6 o+ P  n/ a2 U: w
形位公差标准中列中的四种方法, ...

% ~3 W( d$ C9 K我觉得你理解有偏差,形状公差是没有基准的,但是测量时是以自身作为基准的,如果没有基准是无法测量的。% @9 ?' ]- Q8 P- W& v0 r2 `3 I! |
GB/T11336 就是测量直线度的标准。它就是打跳动的办法。
8 W8 {* k( T. j% Z7 i# e现在的测量方法都是打跳动,关键是如何选取基准。即使是以自身为基准,也要选对基准点。
发表于 2012-10-26 10:42:09 | 显示全部楼层 来自: 印度
本帖最后由 cyanapple721 于 2012-10-26 10:44 编辑 - U: B3 H  L$ ?$ Q

) h$ Y, O  [1 c看你测量后做什么用,如果仅是检测,按照常规方法都可以,一般检测直线度,主要是知道那里弯度大,为下一步校直服务的,准确知道那里到哪里直线度差,觉得用仪器检测准确,靠打跳动只是没仪器的情况下,简单易行的方法,有一定的偏差,关键是选择的基准不同当然数值不同了。
 楼主| 发表于 2012-10-26 14:50:14 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
cyanapple721 发表于 2012-10-26 10:42 static/image/common/back.gif, c; J* U& z! z! k( Z- U0 b
看你测量后做什么用,如果仅是检测,按照常规方法都可以,一般检测直线度,主要是知道那里弯度大,为下一步 ...

- |1 ^0 O; a' ^, n0 b我知道打跳动的方法有一定的偏差,但我不知道与实际的偏差会这么大,大到不能用这种方法来检测了
发表于 2012-10-26 14:56:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
测跳动误差会很大,使用轮廓仪最好,其实用刀口尺配以读数显微测最大缝隙也很准且简单。
 楼主| 发表于 2012-10-26 15:08:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
刀口尺是不错,但对阶梯轴似乎就不能用了
发表于 2012-10-26 16:55:01 | 显示全部楼层 来自: 印度
似乎,阶梯轴都是以中心孔为基准,打各处园跳,取最大值了
发表于 2012-10-26 17:56:04 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
celia 发表于 2012-10-26 10:08 static/image/common/back.gif
  l0 T' ~, e* W- T我觉得你理解有偏差,形状公差是没有基准的,但是测量时是以自身作为基准的,如果没有基准是无法测量的。 ...

, g4 |5 f, p7 T. l4 k- r8 u$ Y% [/ R可以非常负责地告诉你,用跳动测,只是一种变通,是有条件的。至于条件在哪,标准没写,画的只是一个示意。1 r- Z+ V( b& b$ m
: k" d. _# B: E& X) A
说实话,现在许多标准,按现在的技术来看,是有问题的,甚至会误导大家。不过会改的,很快% ~! N9 I- }. i3 }* }3 B
发表于 2012-10-26 18:55:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
celia 发表于 2012-10-26 14:50 static/image/common/back.gif3 F# R% x9 s3 ~
我知道打跳动的方法有一定的偏差,但我不知道与实际的偏差会这么大,大到不能用这种方法来检测了
# |2 `4 m9 J3 l, e
跳动是有基准的,而直线度是没有基准的,是要求最小包容。所以,用跳动来代替直线度的时候,这个基准选择很重要。从图上看,你选择的基准,测量出来的数值,肯定会比实际的要大的多。你可以用两端做基准,测量中间的跳动,会比较接近。
发表于 2012-10-27 15:44:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
用轮廓度仪检测还是比较准确的。
" q3 J6 C4 K8 N/ u6 d7 j) u5 l我来告诉你,为什么测跳动是错的。
% `( l$ C" \% F# x5 X& {) @简单做了个图示。工件分成ab两段,图1大家可以观察一下分别夹持a、b段测另一端跳动的差距。数据上偏差很大,可不是一半的关系。1 [: \2 D5 ^3 x0 T

+ K  U+ N6 S  G1 g. I; ?1 U! O# a4 I3 Y& n' n

" m7 v! L2 ]! P, M1 \* X' J这种方法是错误的。
, i. t# {# V. v( v* y! L正确的方法如图2
6 ^5 x9 L8 F; t2 D7 k2 D# ?, ?- ], C+ ^, T& l
/ x5 K& \6 a7 \; C. b. h

' P+ Y6 J9 O" ^0 E: v

图1

图1

图2

图2
发表于 2012-10-27 16:31:44 | 显示全部楼层 来自: 印度
现实中,棒料校直前都是两端顶尖,测中间跳动,然后支撑两端适当位置,适当加压,再检测,再加压,最后达到要求。
 楼主| 发表于 2012-10-31 13:10:02 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
我已经明白了,实际是如何选取最小包络线的问题,
. E7 S7 N, Z+ g7 a7 y& J6 v& l16楼的图1,说明方法不同,包络线也不同。+ ~6 K$ I1 I/ `9 c. q5 U
而图2,就是选取了最小包络线
 楼主| 发表于 2012-10-31 13:12:07 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
cyanapple721 发表于 2012-10-27 16:31 static/image/common/back.gif, q, _1 }! h/ i4 {& A) @8 a& ~) T
现实中,棒料校直前都是两端顶尖,测中间跳动,然后支撑两端适当位置,适当加压,再检测,再加压,最后达到 ...
* G8 c: R8 g5 }) @, x% T9 P/ L8 Z
也不一定哦,我就见过没有顶尖校直轮自由校直的。
发表于 2012-10-31 13:33:40 | 显示全部楼层 来自: 印度
双曲线校直轮适合不热处理的棒材或管材,也就是比较软点的材料,对于调质的材料,以前我们考虑过矫直轮,也买过无锡的设备,实际使用中棒材会断裂或者达不到要求,搞技术的逻辑比较严密,呵呵
 楼主| 发表于 2012-11-2 13:01:50 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
cyanapple721 发表于 2012-10-31 13:33 static/image/common/back.gif+ Y! a: e/ U- P4 q5 E7 x. ], {5 v
双曲线校直轮适合不热处理的棒材或管材,也就是比较软点的材料,对于调质的材料,以前我们考虑过矫直轮,也 ...
2 H) Y; q! n# J' _- |* C
对一些细长轴,校直必须在热处理后,否则热处理后应力释放,材料会再次弯曲,还得在校直一次。
发表于 2012-11-4 15:42:58 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用两端固定在用跳动方法来测就准些了。
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