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[已解决] 料斗、锥筒类零件加工新工艺讨论

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发表于 2012-9-10 22:47:43 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南长沙

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x
大家来讨论下好的成型方法哦,要求柔性化,尽可能整体成型。可以互相学习
7 `; h9 z) p4 z) X& p1 y  l  a1 r. o0 r* n0 I
9 u0 n2 j8 z8 ]
补充内容 (2013-1-21 23:34):
5 n8 g- n1 [; i* ?8 s- |锥形件大口5米小口500,夹角60°,可以用锥形专用卷板机吗?请大家讨论

方料斗

方料斗

蝶形件

蝶形件

上圆下方,且不同心,外径约600,高约200

上圆下方,且不同心,外径约600,高约200

圆料斗,外径最大5米

圆料斗,外径最大5米

异性斗

异性斗

几米的大圆筒

几米的大圆筒
发表于 2012-9-11 08:46:59 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
Q235钢温塑性成形,要控制好温度、压力、时间的关系。为了防止氧化皮的过度生成,温塑性成形的加热设备应该采用感应加热,以达到到加热速度快、温度控制准确和氧化程度小的目的。整体成型零部件大的话,一般都是分开做的。

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rgsmdqy + 3 应助

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 楼主| 发表于 2012-9-11 19:14:37 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
cnxiaomao 发表于 2012-9-11 08:46 static/image/common/back.gif( H* H1 P! @) [+ T0 d6 `$ W
Q235钢温塑性成形,要控制好温度、压力、时间的关系。为了防止氧化皮的过度生成,温塑性成形的加热设备应该 ...

5 S2 o2 s0 y& O" i+ ?) `9 A* n) ]答非所问哦
 楼主| 发表于 2012-9-11 21:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
这里如此冷清啊 发这么好的资料居然没人理  再没人的话删照片了哦
发表于 2012-9-12 08:38:02 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
答非所问?呵呵,你上传的照片IMG_20120908_101516.jpg ,上面标着就是Q235钢材,这种类型的成型工艺,根本就不会有厂一下子做出一个整形,那样增加成本,吃力不讨好。
8 v, v# _) Z* t; D3 M' y

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 楼主| 发表于 2012-9-12 22:11:02 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
我是探讨最好的工艺
发表于 2012-9-12 22:54:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
情不自禁 发表于 2012-9-12 22:11 static/image/common/back.gif
5 `$ W( ^) [! y我是探讨最好的工艺

6 A; d+ Q2 s  u( X/ w9 ^2 d% y- j建议把方位不正常的图片重新搞好后上传。看的别扭。
发表于 2012-9-13 09:41:33 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
最后一张是折弯机做的弧线吧。幸亏是薄板。还是下料拼焊制作简单。

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 楼主| 发表于 2012-9-13 14:50:42 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
qilupzh 发表于 2012-9-13 09:41 static/image/common/back.gif) S  `" j, n7 {  @3 t4 M3 o, E- f* q- t
最后一张是折弯机做的弧线吧。幸亏是薄板。还是下料拼焊制作简单。

' q' c7 M( d) Q, W: f0 \" z至少五六个厚,这还薄啊 !!
$ a" S& R  k( d- Y& B* |( o# }; A$ b6 `7 A1 X6 e, Q7 ]$ E

5 k- H3 [; x2 j5 p( {没人知道吗???
发表于 2012-9-13 16:49:56 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
厂拌设备,有什么好讨论的,成熟的技术工艺了。纯粹是卖铁。
发表于 2012-9-13 16:56:59 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
每一套设备都不同,老老实实敲吧
发表于 2012-9-13 16:59:00 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
情不自禁 发表于 2012-9-13 14:50 static/image/common/back.gif) Z$ @% ~9 Y  k7 z3 t/ p
至少五六个厚,这还薄啊 !!

# k  D$ @3 o+ {; p; k$ U2 ?6 ?: F五六个厚的碳钢,还有什么好讨论的。
8 ?* \/ J; Y. a. @! F3 a7 [$ z0 B# P' P2 D( R8 W  s0 h
这些简单产品部件的照片,有必要威胁大家呀删除吗?
 楼主| 发表于 2012-9-13 18:54:21 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
云动风清 发表于 2012-9-13 16:49 static/image/common/back.gif4 }8 F  ~/ U8 D. ]8 U
厂拌设备,有什么好讨论的,成熟的技术工艺了。纯粹是卖铁。
8 o9 T% S$ n" L: u% i
现在是成熟的工艺,只是想优化啊 ,探讨最合适的工艺
 楼主| 发表于 2012-9-13 18:55:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
qilupzh 发表于 2012-9-13 16:59 static/image/common/back.gif
! |! V! z5 Z0 C! u0 [7 n/ C8 D+ K, z五六个厚的碳钢,还有什么好讨论的。  W) i* R5 d" T& ]
( y5 v. m- R/ J, d, k7 f( I
这些简单产品部件的照片,有必要威胁大家呀删除吗?
+ Y" p% X+ Z6 I- @! S
我晕  你牛逼 貌似水平很高似地 也没看你拿出点什么货啊?9 I" v2 p6 ^# u8 S0 h9 ]7 O5 t" U# j
( J  }# T  r7 w
工艺没有最好,只有更好,改善到尽善尽美是最难的,你懂不懂啊?
发表于 2012-9-13 19:57:32 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
情不自禁 发表于 2012-9-13 18:55 static/image/common/back.gif
8 F9 D2 _+ K9 [! X2 V5 V$ {+ l我晕  你牛逼 貌似水平很高似地 也没看你拿出点什么货啊?
+ I1 A: c3 g% ?; G2 Q2 F& X5 M9 N, k. ?( X: R; A
工艺没有最好,只有更好,改善到尽善尽美是 ...

- F+ A5 c3 \& |, D$ |9 h6 a* T  Q% ]你自己看看,每个人的回复都被你批判。你到底有多么先进!?
发表于 2012-9-13 20:14:36 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
个人感觉工艺没有最好的,只有更加好的。# k4 U5 f; r( f! |; C4 `
新的工艺就算给你说,你也没那么多钱来买先进的设备。
( n5 ~% I8 T. o, Q' F: C工艺都是因时而异的,根据不同的时间不同材料价位、不同的加工费用,选择工艺都会不同。: r* G- {8 f' ?+ K
做图片里面那几个简单的东西,最简单省钱的,直接压卷再焊接就是了。
3 y) G% u- u/ j. Z  y- w3 Z# o

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发表于 2012-9-13 20:30:20 | 显示全部楼层 来自: 中国内蒙古包头
情不自禁 发表于 2012-9-13 18:55 static/image/common/back.gif
( n$ T5 {: y6 N- Y7 |6 G我晕  你牛逼 貌似水平很高似地 也没看你拿出点什么货啊?/ ^1 c' s+ d; D3 O( S& S
$ R& k0 i- G' F! G' V
工艺没有最好,只有更好,改善到尽善尽美是 ...

! j: V$ T8 w/ W3 Q我看了整个帖子,请你对我们三维技术团队尊重,如果以这样的态度进行探讨,整个板块不欢迎你
发表于 2012-9-13 20:45:30 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
本帖最后由 云动风清 于 2012-9-13 20:48 编辑
# W2 \* e5 G! ?! E
情不自禁 发表于 2012-9-13 18:54 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif
3 c+ e2 B% q4 G, |/ V2 a现在是成熟的工艺,只是想优化啊 ,探讨最合适的工艺

5 ~7 E! i9 {* c3 Q; K9 \6 k2 e. S7 B# u7 s7 Y
工艺恐怕没啥好改的了。您多借鉴一下别人的工装设计,降低工人的劳动强度,提高效率就行了。( }" \0 \6 H* p, c

, R+ K# E. F' m& o( @大批量的直接用模具冲压了。但这种设备一般不会有大量的订单,投模具和大型设备也不划算。且每台设备根据用户要求是有所修改,模具都不好做。! @* Y. O, K4 Q6 j

4 E" w2 _; [' d5 [; o. J2 q! h% ]* F做好通用工装、夹具、提高效率、降低劳动强度是实际的。
 楼主| 发表于 2012-9-13 22:21:30 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
云动风清 发表于 2012-9-13 20:45 static/image/common/back.gif# e, x3 Y6 ~, E$ w
工艺恐怕没啥好改的了。您多借鉴一下别人的工装设计,降低工人的劳动强度,提高效率就行了。
6 D0 C+ L, K2 N- b; P* w5 j! q+ g: k0 b
大批量 ...
* |( N$ X% P% h9 [2 C
对的 我就是在这个方向考虑,柔性化,通用化,高效率
" I5 T8 Y- f, {6 |0 e目前有些思路,但毕竟自己没试过3 ^" o, p7 _6 j2 j, d
想借鉴下大家的成熟经验
 楼主| 发表于 2012-9-13 22:24:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
rgsmdqy 发表于 2012-9-13 20:30 static/image/common/back.gif: B, j$ G! x9 L' k4 T& b
我看了整个帖子,请你对我们三维技术团队尊重,如果以这样的态度进行探讨,整个板块不欢迎你
6 E9 Q& F1 K& Z) {
我好像没说什么不尊重的话吧?难道是我语气不对?如有得罪请多包涵!- w$ S8 @' c; X! f" X
  R/ w- A: _! j) R
可能是我比较习惯直接切入正题,我们公司是最怕墨迹的,呵呵
 楼主| 发表于 2012-9-13 23:00:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
要有一颗不满于现状的 改善的心
# ]3 Y& D* }# Z# W* g2 M7 k! K: I
' q; u8 j9 i- a9 [2 X7 i% }2 N, N5 |4 {好吧,比如说圆筒通常是卷板,完全凭工人多年的经验和感觉,质量不稳定,看看下面这个图吧,自动卷板自动焊接,简便快速还质量稳定
snapshot20120913225610.jpg
snapshot20120913225947.jpg
 楼主| 发表于 2012-9-13 23:22:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
不知道有人能看懂不
发表于 2012-9-14 08:40:45 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
首先,您有这样的设备么?产品是否批量有这么大?每一个产品都要去做模具、编写程序。按照您前面的图片所示的一些构件,是不需要这样做的。我只在日本人的工厂内看到过这样的设备和大批量生产。圆管、方管等标准化的大尺寸产品就需要专门的这样做。而且是没有工人操作,全机器人。工人只管按紧急停车按钮。
% U0 Q- O; ]# ]* \, R% B0 h一般做普通小批量(年销售额在3亿元以下)构件的厂家,是不会去投资这样的工艺和设备的。
 楼主| 发表于 2012-9-14 13:00:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
本帖最后由 情不自禁 于 2012-9-14 13:04 编辑
" K* c9 i& W* A5 v, {1 Q
云动风清 发表于 2012-9-14 08:40 static/image/common/back.gif8 ~" P4 s- Z/ ^8 Y
首先,您有这样的设备么?产品是否批量有这么大?每一个产品都要去做模具、编写程序。按照您前面的图片所示 ...

9 X2 V' a: s# R我们公司,这点设备会成问题么?批量的话,光大斗,肯定是每年上万了的,但是也有很多小批量的。
3 V1 I6 e, o$ |. A* G. }. M它这个设备应该是柔性化的。呵呵,所以只求好的技术方案,钱不成问题3 o7 m- T9 \8 z

  Y$ j  u; \' O! q* H
发表于 2012-9-14 16:15:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
如果有设备的话,您要求的这些工艺都在定制设备的时候就考虑了,在程序里面去找吧。
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