关于圆柱体轴的夹紧

雪无痕 · 发表于 2012-8-19 19:14:12

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如图为常用的圆柱体轴的夹紧方式, 如果轴受的扭矩大概有300N.m的话, 这种方式能夹紧吗? 夹紧用的螺丝选多大, 应该怎么计算呢? 另外, 轴和孔的配合间隙定多少比较合适?

tangcarlos3d · 发表于 2012-8-19 21:21:43

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2012-8-19 21:23 编辑

这只是简易、方便的夹紧方式，但不是万能的夹紧方式。一般只用在承受静载的场合，不适用于冲击载荷。
1. 300N.m扭矩必须用键/花键来传递扭矩。2. 轴和孔的配合一般取H8/f7、H8/g7，H9/f8、H9/g8或H9/h8等小间隙配合。3. 螺钉大小，夹子的尺寸要根据轴上支撑的重量来计算。上下边的弹性部分还不能太厚。如果夹紧力不够还可以在圆弧的右边切成等宽的槽，以加大弹性变形区域，从而增加夹紧力。

gaoyns · 发表于 2012-8-20 16:40:17

这种夹紧方式是靠螺钉拧紧后的摩擦力来承受扭矩的，因螺栓的压紧力有限，所以承受扭矩不可能太大。较大扭矩可用过盈配合、加紧定螺钉、键连接等增大承受扭矩的能力。

雪无痕 · 发表于 2012-8-20 18:46:56

花键是可以, 但是加工制造成本都较高, 总希望有个简便点的方法, 在轴旋转的角度定好后, 能够把轴固定住锁死,

wisdomxys · 发表于 2012-8-24 10:30:26

长见识了，呵呵

中原一点红 · 发表于 2012-8-24 11:56:40

可以在轴的夹紧处加工成正方形，然后用方管套上，用方管固定轴的旋转，类似于简易花键吧。

bluesky5358 · 发表于 2012-8-27 20:16:27

这种方式我经常用，都是用在轴处于静止场合且扭矩不太

dylackman · 发表于 2012-8-27 21:02:45

好办，把轴做成花键轴，把这个夹子的孔作成相配的花键孔，靠花键传递扭力，螺钉锁紧作为轴向定位。

wjk8399 · 发表于 2012-8-27 23:00:52

这样的方式不适合带扭矩的场合，更不适合带冲击的场合，一般这样的使用方式其管夹和管壁都相对粗糙一些以便增加摩擦力获取较好的效果；
花键、四方、六方、扁方是比较适合传递扭矩的，花键的间隙与轴的尺寸有关，可以查表，四方、六方和扁方因为不需要计算结合面积,基本上可以夹紧就可以了。

qinghuap123 · 发表于 2012-8-29 18:39:43

可以采用T型槽

雪无痕 · 发表于 2012-8-30 22:06:14

抱歉，实在是孤陋寡闻了，不知道四方、六方是否就是轴的端部加工成四方形和六方形吗？“四方”与上面的“可以在轴的夹紧处加工成正方形，然后用方管套上，用方管固定轴的旋转”应该是类似的吧。
“四方、六方和扁方因为不需要计算结合面积,基本上可以夹紧就可以了。”这样的话，它们应该比平键、花键更可靠吗，那有没有计算的依据呢？
四方的轴头和方孔配合的话，间隙应该怎么取呢？因为希望方孔零件能够随时从轴头上卸下，必须间隙配合；另外因为轴会受较大扭矩，间隙太大的话在轴还没完全被孔卡住前应该会有明显的一段晃动，经常这样很容易磨损的吧。

wjk8399 · 发表于 2012-8-31 05:38:34

楼上的，如果你去算型材的截面积的话，那么同等面积的四方确实比花键形式的要好，花键是为了传动平稳，在这样的场合，不是为了传动，只是为了止转。
而且做花键的成本相对比较高，而方管、六角管、乃至八角管都是有现成型材的，可以车两端来与相应的接头配起来，倒是没见过花键型材。
锁紧的时候，六角八角等也同样可以用夹紧的方式，这时候不是摩擦力防转，当然比现在的情况好，放松后也可以轻松拿下。如果考虑间隙一定要很准用于精密的情况，也可以用两块夹板，解决这个不是问题吧，花键形式的同样也有，比如联轴器里经常使用开边的花键套传递扭矩，锁紧后，花键啮合刚好，但那份图纸上的花键精度比正常的花键配合还要高，所以开边的花键套比完整的花键套不仅仅贵在开边上。那个也是用螺栓锁紧的。
之所以大部分建筑行业都是圆管和圆管夹，是因为圆形的最容易加工，也最容易获得，而且多套连接，不存在旋转的危险，管材外径也是比较粗糙的，管夹直接用锻造做内圆部分，同样也保持粗糙的表面增加摩擦力。

zxg200216 · 发表于 2012-8-31 12:52:33

像那种场合用M8螺丝就可啦

ct_wang2003 · 发表于 2012-8-31 13:25:07

本帖最后由 ct_wang2003 于 2012-8-31 13:30 编辑

个人认为这种夹紧方式已经没有实际使用价值，在国外这种连接方式七八十年代起使用紧固器，这是一种标准件，根据轴径、扭矩买一个安上就行了，直径100多毫米的大功率传动轴也用此方法。这种紧固器国内也有仿制，既节省空间，又容易加工（只需按紧固器配合要求加工轴和孔，没有其他加工）。

yezifeng012 · 发表于 2012-8-31 13:41:05

各位：如果如下圖方式，是否合理，增加一個鍵。

ct_wang2003 · 发表于 2012-8-31 14:06:48

本帖最后由 ct_wang2003 于 2012-8-31 14:09 编辑

yezifeng012 发表于 2012-8-31 13:41 http://www.3dportal.cn/discuz/static/image/common/back.gif7 R- j: p) ]+ d
各位：如果如下圖方式，是否合理，增加一個鍵。

这种夹紧一般是需要精确调整被夹紧件的位置，或多个被夹紧的件需要同步。加个键，可能就没法工作了。再者既然有键，还用边上开槽再加紧固螺钉干嘛？

虎强 · 发表于 2012-8-31 16:17:45

ct_wang2003 发表于 2012-8-31 14:06 static/image/common/back.gif
, a9 f+ T% m9 N: h! ^+ D这种夹紧一般是需要精确调整被夹紧件的位置，或多个被夹紧的件需要同步。加个键，可能就没法工作了。再 ...

可能考虑有紧固轴向移动

oceandee · 发表于 2012-8-31 16:48:21

ct_wang2003 发表于 2012-8-31 13:25 static/image/common/back.gif4 n4 z5 H7 H5 a; P) Y2 i4 j$ _
个人认为这种夹紧方式已经没有实际使用价值，在国外这种连接方式七八十年代起使用紧固器，这是一种标准件， ...

能给个紧固器的相关资料吗？
图片也行
谢谢

ct_wang2003 · 发表于 2012-8-31 16:58:40

oceandee 发表于 2012-8-31 16:48 static/image/common/back.gif0 {7 l% Y: x. x3 O, K$ E" m# x6 t
能给个紧固器的相关资料吗？) F9 ^* Q2 R7 y; D) P
图片也行
0 y! l1 U/ L9 P s谢谢

我以前用过GE加拿大提供的，好像是瑞典产的。回去找找实物看看还有没有，资料暂时没有。四川德阳有生产类似东西的。

ct_wang2003 · 发表于 2012-8-31 17:36:57

oceandee 发表于 2012-8-31 16:48 static/image/common/back.gif2 k( V6 }2 `) f3 u3 k3 _2 t
能给个紧固器的相关资料吗？" ]% ]" S. ]" z/ w0 n
图片也行7 M% m, j" s" I+ L6 Z8 d4 N( J; C
谢谢

上传一个意大利MAV胀紧连接套的资料（刚跟别人要来的）。见附件。
我用过的瑞典产品，结构和这个有较大区别，比这个复杂一些。像意大利这种形式的紧固器，国内有厂家生产。

点识 · 发表于 2012-8-31 21:54:04

如果，结构工艺性可行的话，采用胀紧套的结构形式，还是比较可靠的。

yezifeng012 · 发表于 2012-9-1 09:53:46

ct_wang2003 发表于 2012-8-31 14:06 static/image/common/back.gif0 u k+ _/ z( B! e" S. @
这种夹紧一般是需要精确调整被夹紧件的位置，或多个被夹紧的件需要同步。加个键，可能就没法工作了。再 ...

那麼，對於小扭力的情況，加鍵與開槽兩種方式，哪種更好點。為什麼？能否詳細說明一下優缸點？謝！

ct_wang2003 · 发表于 2012-9-1 10:27:39

yezifeng012 发表于 2012-9-1 09:53 static/image/common/back.gif, Q% |: _6 _3 f# t
那麼，對於小扭力的情況，加鍵與開槽兩種方式，哪種更好點。為什麼？能否詳細說明一下優缸點？謝！

个人感觉，小扭力的情况下，选用开槽。因为小的键槽不好加工，用键安装也不方便。

yezifeng012 · 发表于 2012-9-1 10:33:32

ct_wang2003 发表于 2012-9-1 10:27 static/image/common/back.gif
0 C1 u6 a; N1 ?" Q6 Q" _1 j6 v个人感觉，小扭力的情况下，选用开槽。因为小的键槽不好加工，用键安装也不方便。

受教了，感謝！

雪无痕 · 发表于 2012-9-1 20:51:01

刚好今天找到了一篇文章，发出来大家共享一下，应该就是前面有朋友提到的四方联结。

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