直径6的孔如何用钻床加工出来7级精度孔

马识途 · 发表于 2012-8-11 20:44:17

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要求在圆周上加工20个均匀分布的孔，直径为6mm，要求加工精度为6H7(上偏差+0.012，下偏差0)或者加工精度为6H8(上偏差+0.018，下偏差0)，车间师傅说这个精度根本干不了。请教各位如何才能达到要求！谢谢！！！

tangcarlos3d · 发表于 2012-8-11 21:26:06

不考虑位置精度的话用铰刀可以加工出来6H8，6H7可以用相应的铰刀试一试。但如果位置要求较严则够呛（不过如果批量较大可以先用精密钻模打底孔！

马识途 · 发表于 2012-8-12 10:44:58

tangcarlos3d 发表于 2012-8-11 21:26 static/image/common/back.gif
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现在计划用钻加工中心加工这些孔，位置度应该没有问题。这个孔要与6r7的轴紧配合。小轴已经成了成品。只能保证孔的偏差了。用铰刀加工孔应该注意哪些问题？

tangcarlos3d · 发表于 2012-8-12 11:32:16

铰孔前先要保准孔的位置正确，垂直度达到要求。铰孔是建议用浮动连接头，以免将铰刀蹩断。当然你是“钻加工中心”，也可以钻孔后直接铰孔，且不用浮动连接头，铰刀与底孔的同心度有机床保准。

zengyunhui · 发表于 2012-8-12 11:48:08

这个用专用钻模没有问题的
钻模配3种导套
直径分别为5.7,5.9,6.0
先钻孔5.7，然后扩孔5.9，最后铰成。

gaoyns · 发表于 2012-8-13 10:13:13

用钻头钻孔不易达到要求精度，用专用铰刀铰孔可以达到，钻底孔后先用专用铰刀粗铰（铰刀直径专门磨小一些），然后再精铰完成。

JYTENG · 发表于 2012-8-14 09:34:04

不考虑位置精度的话用枪钻能达到要求

lht · 发表于 2012-8-15 10:26:32

本帖最后由 lht 于 2012-8-15 10:27 编辑

在摇臂钻使用钻模板加工，铰刀柄部与钻套（或衬套）配合间隙要小，铰刀需订做，对钻模板制造要求高（配合间隙、热处理......）。
工艺顺序：钻、扩、粗铰、精铰。

gdmg2843 · 发表于 2012-8-15 22:31:31

我也认为应该是钻扩铰的工艺
实在不行可以在铰刀上再做点改进吧（定做尺寸小一点、短一点）
参考一下吧

wjk8399 · 发表于 2012-8-16 04:29:12

钻床做这个还是有点麻烦，但也不是不行：
1、钻5.7孔，；钻5.9孔；钻6.0孔；
2、钻5.7孔，钻5.9孔，铰孔；
3、钻5.9孔，用硬化的销或球挤压通过也可以达到要求；效率也比较高，比铰孔要好得多，可以试试。
关键在于5.9孔的质量比较好则上述三种都可以达到要求，最好是第三种，还要看你的孔是多深的，材料是什么。
用挤压的方式做的孔质量还是比较好的。

wjk8399 · 发表于 2012-8-16 04:39:44

球体最好是去做个碳化钨钢球，磨好后尺寸为6.15，挤出孔会比球稍小。普通钻5.9实际钻出来的孔大致在5.95~6.15之间吧，但经过5.7先钻后，5.9的估计只能在5.95~6.1之间，然后挤压即可完成

delll_1020 · 发表于 2012-8-19 13:37:04

可以做啊 CNC都可以加工不过要有光栅尺的那种

guhongqing · 发表于 2012-8-19 16:28:25

半闭环的cnc就可以了，用铰刀，技术丰富的师傅可以（爱看书的，理论实际相结合),

马识途 · 发表于 2012-8-20 22:19:50

感谢这么多好心人的指点！谢谢！

宽容待人 · 发表于 2012-8-21 08:08:34

zengyunhui 发表于 2012-8-12 11:48 static/image/common/back.gif
! z! |0 M% D( q% \. Y这个用专用钻模没有问题的
3 ^1 u0 Q% ]) e( {3 x0 t1 R钻模配3种导套
$ d! {3 @. u ]6 U' s6 O* G4 j直径分别为5.7,5.9,6.0

这样做应该没问题，如果有位置度要求啥的最好上坐标镗

5405964 · 发表于 2012-8-23 20:29:44

钻恐怕够劲，应该还是要铰

yjd1116 · 发表于 2012-8-25 11:45:44

不知道楼上的朋友所说先钻5.7，再扩5.9，最后铰6H7，是否有实践依据，我觉得关于余量的多少跟材质很有关系，另外铰削时一定要注意铁屑的排出，否则内孔光洁度很差。

1philips · 发表于 2012-8-25 15:31:20

用一个可调钻夹头装个镗刀。试试

userkypdy · 发表于 2012-8-27 00:08:12

本帖最后由 userkypdy 于 2012-8-27 00:09 编辑

我自己补充一点就是可否考虑用带底刃切削刃的铰刀来进行孔的铰削呢？我觉得可修正孔的直线度和圆柱度，间接保证了孔与零件轴线的位置度。
这种刀具我只是用过日本的，当时是因为节拍要求采用的非标刀具来进行的，效果还不错！

asd1234asd · 发表于 2012-8-30 13:46:46

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zhitao · 发表于 2012-8-30 21:58:51

可以考虑挤孔工艺，先用Φ5.9钻头加工，再用Φ6.02左右的合金钢球挤孔，孔尺寸稳定且容易保证，而且光洁度也好。
不过，钢球尺寸还要看你工件的硬度来定，因为挤孔后孔径会收缩一点

guniang371 · 发表于 2012-8-31 07:03:11

难度很大啊，钻床干不出来啊，换设备吧，用cnc带第四轴，分两次加工，第一刀预钻孔，第二道铰孔，不过速度太慢了

【86年】红酒 · 发表于 2012-9-4 21:28:44

我也认为应该是钻扩铰的工艺！不过得看加工的材料了啦！

wanyuanhu · 发表于 2012-9-5 22:26:32

如果是单件加工的话，用钻套慢慢干可以做出来的，如果是批量做的话肯定不行，因为废品率太高了。

ythfy · 发表于 2012-9-15 22:47:38

如果是批量生产，最好用ＣＮＣ加工中心进行钻扩铰工序，在控制刀具的修磨和加工件数的条件下，质量保证应该没有问题，只不过产品单价有点贵哦。

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